工業(yè)廢氣處理設備漏油的解決方法

工業(yè)廢氣處理設備漏油的解決方法

了解了漏油的原因之后，接下來就是正確解決漏油問題了。

1、如果是因為設備的密封性不行，那就改用不易泄露的密封材料，，重新設計密封結(jié)構(gòu)，從而達到無泄露的要求。

2、修理那些引起泄露的零件，焊、粘氣孔、裂紋，刮、磨修復密封部位，從而提高密封面的精度。

隨著國家工業(yè)化的快速發(fā)展，近年來人們對大氣環(huán)境質(zhì)量越來越關(guān)注，以揮發(fā)性有機污染物為代表的大氣環(huán)境污染日趨嚴重，噴漆企業(yè)因使用溶劑型涂料和溶劑型稀釋劑而成為揮發(fā)性有機廢氣的主要排放源。

催化燃燒法是熱破壞法處理VOCs的其中一種方法

由于有機廢氣存在易揮發(fā)、成分復雜、揮發(fā)性不同等特點，難以去除。催化燃燒法是熱破壞法處理VOCs的其中一種方法，其在遠低于直接燃燒溫度條件下處理低濃度的VOCs氣體，具有凈化、無二次污染、能耗低的特點，是商業(yè)上處理VOCs應用的處理方法之一。

　　1、催化燃燒工藝原理

　　催化燃燒是典型的氣—固相催化反應，它在催化劑的作用下降低反應的活化能，使其在較低的起燃溫度250～350℃下進行無焰燃燒，在固體催化劑表面有機物質(zhì)發(fā)生氧化，同時產(chǎn)生CO2和H2O，并放出大量的熱量，因其氧化反應溫度低，所以大大地抑制了空氣中的N2形成高溫NOx。而且由于催化劑有選擇性催化作用，有可能限制燃料中含氮化合物的氧化過程，使其多數(shù)形成分子氮。

　　2、催化燃燒工藝設計

　　本研究選取鈀為催化劑、陶瓷填料為載體，配置催化燃燒裝置一套。主要研究在設計處理風量為2500m3/h、催化燃燒設計燃燒溫度為250℃、不同催化劑用量對VOCs去除效率的影響。

是低溫催化燃燒常用的催化劑

通常工業(yè)上的催化劑都是由活性成分、助劑和載體等組成，其中活性組分及其分布、顆粒大小、催化劑載體對催化效果和壽命有很大的影響。用于催化燃燒VOCs的催化劑的活性成分可分為、非氧化物，是低溫催化燃燒 常用的催化劑，其優(yōu)點是具有較高的活性、良好的抗硫性，缺點是活性組分容易揮發(fā)和燒結(jié)，容易引起氯、價格昂貴，資源短缺；非氧化物催化劑主要有鈣欽礦型、尖晶石型以及復合氧化物催化劑等，價格相對較低，也表現(xiàn)出很好的催化性能，譬如，鈣欽礦型催化劑高溫熱穩(wěn)定性較好，尖晶石型催化劑具有優(yōu)良的低溫活性，但其不足之處在于催化活性相對較低，起燃溫度較高。

制藥工業(yè)廢氣處理方案有以下四種

制藥工業(yè)廢氣處理方案有以下四種：　　

方案一：物理法物理法治理廢氣時.不改變廢氣物質(zhì)的化學性質(zhì)只是用一種物質(zhì)將它的臭味掩蔽和稀釋，或者將廢氣物質(zhì)由氣相轉(zhuǎn)移至液相或固相。常見方法有掩蔽法、稀釋法、冷凝法和吸附法等。　　

方案二：化學法化學法楚使用另外一種物質(zhì)與廢氣物質(zhì)進行化學反應，改變廢氣物質(zhì)的化學結(jié)構(gòu).使之轉(zhuǎn)變?yōu)闊o的物質(zhì)、無臭物質(zhì)或臭味較低的物質(zhì)。常見方法有燃燒法、氧化法和化學吸收法（酸堿中和法）等?！　?

方案三：生物法生物法凈化無機或有機廢氣足在已成熟的采用微生物處理廢水的基礎上發(fā)M起來的。生物凈化實質(zhì)上是一種氧化分解過程：附著在多孔、潮濕介質(zhì)上的活性微生物以廢氣中無機或有機紺分作為其生命活動的能源或養(yǎng)分.轉(zhuǎn)化為簡單的無機物或細胞組成物質(zhì)?！　?

方案四：物理化學法物理化學法主要是針對R標廢氣的特性，采用一系列物理和化學處理相結(jié)合的方法*運用些特殊處理手段和非常規(guī)處理方法對其進行深度處理，以達到高去除率和無害化的R的。目前應用的簡單物理化學方法主要有酸堿吸收、化學吸附、氧化法和催化燃燒等幾種方法有機結(jié)合的處理方法?！　?