ZPD型自平衡多級離心泵的技術先進性

ZPD型高壓自平衡多級離心泵，其設計的基礎在于泵組運行全過程的實用安全性、經(jīng)濟性、無故障運行能力以及低的維修費用。該泵的主要設計特點簡述如下：

 先進的組合模塊化的設計，大量使用經(jīng)過長期運行考驗的局部組件，零部件具有高度的可互換性。

 高強度、高質(zhì)量材料以及多種選擇的進、出口法蘭和接管設計，提高了泵很高的許用接管載荷，高強度、高質(zhì)量泵殼結(jié)構(gòu)材料結(jié)構(gòu)緊密使用壽命是普通鑄件的5倍，過流部位葉輪、導葉采用精密鑄造，光滑平整比普通鑄件效率提高2%以上。5Mpa（150m），出口壓力可達18Mpa（總揚程1800m），并且使軸承和轉(zhuǎn)子組成的芯包部件不受溫度變化的影響，具有抗熱沖擊的性能?？呻S時滿足用戶特殊情況下系統(tǒng)的特定要求。

l  快速的裝配和拆卸設計，允許水泵在不拆卸泵體和進、出口管路的情況下更換密封、軸承部件，保證了少的大修和檢查時間。

l   率、高可靠性、低成本的組合。通過葉輪和導葉的搭配，以及合理的配合間隙和較寬的軸向節(jié)流設計，使ZPD型高壓多級離心泵在長期運行后仍然能保持其高度的穩(wěn)定性和極高的運行效率。

l   良好的汽蝕性能。采用葉輪水力模型或特殊的雙吸葉輪結(jié)構(gòu)，用戶無需另外配置前置泵或提高進水箱的高度。

l   對稱布置葉輪的轉(zhuǎn)子部件，轉(zhuǎn)子部件上葉輪分高低壓區(qū)兩端，軸向力相互抵消而平衡，泵變工況運行的瞬時軸向力和因加工誤差及螺旋密封而產(chǎn)生的殘余軸向力，由軸承部件的推力承載機構(gòu)承擔，該類泵取消了平衡盤或平衡鼓等軸向力平衡機構(gòu)，完全避免免了因泵工況變化瞬時，平衡盤或平衡鼓失效造成轉(zhuǎn)子抱死、零件損壞、斷軸、甚至燒毀電機事故的發(fā)生。主要用途●在工業(yè)過程中的高壓水生產(chǎn)●化工工藝流程●油田注水，礦山排水●鹵液采輸●壓縮機、脫殼機等設備的水輸送。

l   安全的泵體密封設計。根據(jù)不同 的壓力及結(jié)構(gòu)，泵體采用金屬面對金屬面的硬密封或O型圈密封。

l  根據(jù)用戶要求，可增加中間抽頭及流量系統(tǒng)。

l  泵可以在不拆卸進、出口管路的情況下更換軸承、密封。

      另外處理因平衡器無效而造成 均衡盤和均衡盤座的磨壞或電機轉(zhuǎn)子咬死等各種各樣常見故障，大大的增加泵的使用期。性能測試兩臺為國電**電廠二期節(jié)能改造項目泵出廠合格運行檢測。 ZPD型多級泵系單吸多級別分段式離心水泵，選用了國家強烈推薦應用的節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品的水力實體模型，具備效率快、特性覆蓋面廣、運行安全性和穩(wěn)定、噪音低、長壽命：安裝檢修便捷等優(yōu)勢。D型多級離心泵可供輸送不含固態(tài)顆粒、不含懸浮固體的清水或物理學特性類似清水的其他液體的用處。也可根據(jù)更改泵的材料 、密封性方式和提升制冷系統(tǒng)用以輸送開水、原料油、腐蝕或含耐磨材料的物質(zhì)等。

通過改變泵的材質(zhì)（或泵過流部件的材質(zhì)）、密封形式和增加冷卻系統(tǒng)用于輸送溫度≤210℃熱水、油類、腐蝕性或含磨料的介質(zhì)等。

葉輪的對稱布置，使運行中產(chǎn)生的軸向推力基本得到自相平衡，從而不需要小間隙、高壓降、易沖刷、易磨損、易出故障的平衡盤裝置，使軸向力載荷對泵的磨損和對系統(tǒng)干擾的不利影響。ZPDF型：用于輸送不含固體顆粒、溫度為-20℃~105℃的腐蝕性液體。殘余軸向力由推力軸承承受，這樣使泵軸始終處于受拉狀態(tài)、軸的受力狀態(tài)均勻，且應力峰值較原型結(jié)構(gòu)大大降低，從而提高了泵轉(zhuǎn)子的剛性和臨界轉(zhuǎn)速，使泵轉(zhuǎn)子運行的平穩(wěn)性和可靠性顯著提高。

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