3D打印機研發(fā)產(chǎn)品

家用3D打印機：德國發(fā)布了一款迄今為止i高速的納米級別微型3d打印機——Photonic Professional GT。3D打印機的工作步驟3D打印與激光成型技術(shù)一樣，采用了分層加工、疊加成型來完成3D實體打印。 這款Photonic Professional GT 3D打印機，能制作納米級別的微型結(jié)構(gòu)，以i高的分辨率，快速的打印寬度，打印出不超過人類頭發(fā)直徑的三維物體。

i小的3D打印機:世上i小的3D打印機來自維也納技術(shù)大學，由其化學研究員和機械工程師研制。這款迷你3D打印機只有大裝牛奶盒大小，重量約3.3磅（約1.5公斤），造價1200歐元（約1.1萬元人i民幣）。打印出色彩逼真而且沒有任何毛刺的物體，其中一個有趣的推廣就是家庭使用，當想要燈泡或者任何有著塑料支架的東西時，它們都可以打印出來。相比于其他的打印技術(shù)，這款3D打印機的成本大大降低。研發(fā)人員還在對i打印機進行材料和技術(shù)的進一步實驗，希望能夠早日面世。

3D打印在航空航天方面的應用已經(jīng)趨于成熟，并且占比越來越大，成為3D打印應用的主要市場。若工程師的合作伙伴能夠提供快速可靠的原型制作服務，以往在限期前，只能制作一次原型產(chǎn)品，現(xiàn)在可以制作3次，甚至4次，這樣便有更多創(chuàng)新空間，可以作出更多嘗試，品質(zhì)更上一層樓。美國宇航局NASA在外太空探索計劃中，大量采用了3D打印技術(shù)，從火箭部件到飛船及外星球探測器，甚至是眾人關(guān)心的宇航員吃什么，NASA都用到了3D打印技術(shù)來實現(xiàn)。中國的“神十”飛船，我國第i一艘航母“遼寧號”的艦載機型“殲-15”，美國的F-35戰(zhàn)斗機，部分零件就是3D打印技術(shù)制造而成的。

有了的三維測量檢測技術(shù)和高i端的3D打印技術(shù)，飛機將會越來越輕，也越來越安全。

3D打印技術(shù)的優(yōu)勢

1、設計空間無限

傳統(tǒng)制造技術(shù)和工匠制造的產(chǎn)品形狀有限，制造形狀的能力受制于所使用的工具。3D打印機技術(shù)原理有哪些1、還有一些系統(tǒng)使用一種叫做“激光燒結(jié)”的技術(shù)，以粉末微粒作為打印介質(zhì)。例如，傳統(tǒng)的木制車床只能制造圓形物品，軋機只能加工用銑刀組裝的部件，制模機僅能制造模鑄形狀。而3D打印機可以突破這些局限，開辟巨大的設計空間，制造出傳統(tǒng)工藝難以加工甚至無法加工的產(chǎn)品。

2、改善產(chǎn)品設計

原型是產(chǎn)品的初稿，它有助于設計師、工程師和制造商進行多重反復的檢查，真切地體驗產(chǎn)品的外觀、手感。傳統(tǒng)的原型是利用泡沫或黏土進行手工制作，通過3D打印快速創(chuàng)建概念模型，設計者和客戶之間能夠更好的交流。然后通過SD卡或者USB優(yōu)盤把它拷貝到3D打印機中，進行打印設置后，打印機就可以把它們打印出來。在傳統(tǒng)的工業(yè)制造，如果一個設計概念在制成產(chǎn)品之后存在缺陷，企業(yè)需要承擔大量材料的浪費成本。而利用3D打印技術(shù)制作概念模型，能夠快速調(diào)整i初的設計并不斷改進。