影響精密模具制造的主要因素有哪些？表面：外表面的加工要比內(nèi)表面的加工容易，而且，比較規(guī)則的表面，要比異性加工的表面容易。

精度：提高精度，則會(huì)增加制造難度，并且是呈幾何倍數(shù)的增加。

表面粗糙度：如果表面粗糙度要求提高了，那么就會(huì)花費(fèi)更多的制造時(shí)間，因?yàn)闀?huì)增加工序。因此在不影響的前提下，有時(shí)可以適當(dāng)降低其要求。

注塑速度過快，注塑壓力過大（導(dǎo)致填充過飽和）。過快的速度，過大的注塑壓力，特別是過大的注塑壓力，會(huì)增強(qiáng)熔體突入模具配合間隙的能力，導(dǎo)致披鋒產(chǎn)生。?

塑料的流動(dòng)性太高。塑料的流動(dòng)性越好，熔體的粘度越低，熔體鉆入模具配合間隙的能力越強(qiáng)，就容易產(chǎn)生披鋒。當(dāng)模具制作已經(jīng)完成，模具的排氣槽的深度，模具的配合間隙已經(jīng)定型后，換另外一種流動(dòng)性好的塑料來生產(chǎn)，就會(huì)產(chǎn)生披鋒。?

產(chǎn)品設(shè)計(jì)不合理。產(chǎn)品局部膠位過厚，注塑時(shí)收縮過多，就會(huì)導(dǎo)致局部縮水。為了調(diào)節(jié)產(chǎn)品局部縮水的問題，常常要用較高的注塑壓力、較長(zhǎng)的注塑時(shí)間來充填與保壓，結(jié)果又導(dǎo)致模具強(qiáng)度不足變形，產(chǎn)生披鋒。?

模具的強(qiáng)度不足。當(dāng)模具的設(shè)計(jì)強(qiáng)度不足時(shí)，當(dāng)模腔承受塑料熔體的壓力后，就會(huì)變形脹開，膠體就會(huì)突入到模具的間隙中去，產(chǎn)生披鋒。?

精密注塑技術(shù)重點(diǎn)鎖模力:在精密注射成型過程中，一般都需要很高的注射壓力，否則很難成型。計(jì)量精度:要使塑料制品保持較高的穩(wěn)定性，每次注入模腔的熱熔塑料必須相等。注射速度:注射速度是精度注塑機(jī)的一個(gè)重要指標(biāo)。注射壓力:精密注塑需要較大的注射壓力，以提高塑件的密實(shí)度，減小收縮變形，保證制件精度。保壓:保壓對(duì)精密塑件的影響極大。模具溫度:模腔表面的溫度變化應(yīng)控制在±1℃之內(nèi)。精密注塑價(jià)格