我們建筑上使用的成袋的水泥粉，其實都是從水泥顆粒粉磨而成的，無論水泥顆粒組成如何，只要有相應(yīng)的摻合料及其配套技術(shù)，就可以彌補(bǔ)水泥顆粒組成的不適應(yīng)，配制出好的混凝土;=只要有相應(yīng)的摻合料及其配套技術(shù)，水泥粉磨工藝的技術(shù)進(jìn)步，包括使用廣西水泥助磨劑生產(chǎn)廠家，可以不受水泥顆粒組成的制約。廣西水泥助磨劑生產(chǎn)廠家與低碳經(jīng)濟(jì)有著千絲萬縷的聯(lián)系既能作為水泥工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的得力助手，又離不開循環(huán)經(jīng)濟(jì)的支持。這也就是“分別粉磨工藝”和“摻合料校正工藝”分別在水泥行業(yè)和混凝土行業(yè)的基本原理和發(fā)展前景。

遺憾的是，水泥行業(yè)的“分別粉磨工藝”和混凝土行業(yè)的“摻合料校正工藝”，目前在我國還沒有引起兩個行業(yè)的足夠重視?；炷恋倪m配性尚依賴于水泥的原有級配，這是我們面對的現(xiàn)實。

遺憾的是，我們的水泥行業(yè)只知道對混凝土行業(yè)的“挑剔”怨聲載道，為什么就不能摻加一定的礦物摻合料，利用“微細(xì)集料效應(yīng)”改善我們的水泥性能呢?為什么就不能為我們摻加理想的助磨劑量創(chuàng)造條件呢?

當(dāng)然，“礦物摻合料”好是由混凝土行業(yè)摻加，因為佳的礦物摻合料不僅取決于水泥，還與混凝土所配其他物料的性能和顆粒級配有關(guān)。但是，在混凝土行業(yè)還不愿意做這項工作的時候，水泥行業(yè)可以先嘗試做，因為想摻加助磨劑的是水泥行業(yè)，而不是混凝土行業(yè)。

在水泥企業(yè)，許多人都錯誤地認(rèn)為：“陶瓷球應(yīng)用沒什么技術(shù)，不就是把球磨機(jī)尾倉的鋼鍛倒出來換上陶瓷球嗎？”實際上，這么做的后果，就是只能把粉磨系統(tǒng)的臺時產(chǎn)量一降再降。廣西水泥助磨劑生產(chǎn)廠家是在水泥生產(chǎn)過程中投加到水泥原料中，目前有手動投加和機(jī)器投加兩種。原因很簡單，不降低產(chǎn)量，出磨物料中合格的水泥成品含量太少，要保證水泥產(chǎn)品質(zhì)量（細(xì)度、比表面積）達(dá)到內(nèi)控指標(biāo)，就得降低產(chǎn)量。好多在水泥粉磨車間工作十幾年或幾十年的員工，開始都不相信這個現(xiàn)實，按使用鋼球、鋼鍛的經(jīng)驗對待陶瓷球的應(yīng)用，球磨機(jī)臺時產(chǎn)量一下子就降了20%～30%，再多加陶瓷球，問題也得不到解決。只有此時，各位才不得不承認(rèn)：應(yīng)用陶瓷球，既要粉磨系統(tǒng)節(jié)電，又不能降低水泥的產(chǎn)、質(zhì)量，同志還需努力！而這也正是陶瓷球應(yīng)用技術(shù)的科技含量所在。

水泥工業(yè)是一個能源消耗大戶，其粉磨工藝電耗占水泥生產(chǎn)總電耗的70%以上，而粉磨過程中的能量大部分轉(zhuǎn)化為“發(fā)熱”和“噪音”而浪費掉。能夠提高效益的好事誰不想要，廣西水泥助磨劑生產(chǎn)廠家能夠用很少的成本來提高水泥生產(chǎn)效益。因此，粉磨工藝的節(jié)能增效至關(guān)重要；水泥工業(yè)要告別“高能耗、高資源消耗、高污染”的處境，離不開水泥助磨劑的幫助。在循環(huán)經(jīng)濟(jì)的推動下，工業(yè)廢渣和再生資源的綜合利用力度逐年加大；包括水泥助磨劑在內(nèi)的各種外加劑應(yīng)用前景十分廣闊，水泥助磨劑產(chǎn)業(yè)面臨做大、做強(qiáng)的機(jī)遇和挑戰(zhàn)。