特殊厚鋼板極為硬實而又兼具延展性，特種鋼材一般是根據(jù)提升鋁合金成份融合獨有的立即熱處理工藝，得到非常高的強度和高耐磨，一般折彎模貝的構(gòu)造強度折彎主要參數(shù)都不能滿足其鋼板折彎力。折彎力和回彈會隨特殊鈑金件抗壓強度的提升而提升，板才強度越高，折彎力越大且回彈也越大。鋼板折彎反彈應(yīng)能確保被加工產(chǎn)品工件的精密度和外表粗糙度。

折彎時產(chǎn)生變形，外層的材料拉伸，內(nèi)層材料壓縮，中性層長度不變。硬度大的材料拉伸變形小，中性層就靠外，硬度小的材料拉伸變形大，中性層就靠內(nèi)。普通材料中性層就趨中，左邊的為銅材和軟鋼，中間的是普通鋼板，右邊的是硬鋼和不銹鋼。材料的展開長度就是中性層的弧長。它和幾個參數(shù)有關(guān)，折彎半徑，折彎角度，板厚及中性層系數(shù)。

在進行大型剪板折彎加工工作時，下模V口的大小與折彎壓力成反比，在加工不同厚度的金屬板材時需要按規(guī)定選擇合適的下模V形槽，一般選擇板厚的6～8倍為合適。

工件在刨V形槽后在折彎機上進行折彎時，要保證上模棱邊、工件V形槽底邊以及下模V形槽底邊在同一垂面上。

在對刨槽后工件進行折彎時，為了防止夾刀，上模角度控制在84°左右。

工件與下模平行度不夠，會造成折彎回彈影響折彎角度，折彎前需測量并調(diào)整平行度。