沖壓件廠家加工用沖壓模具

沖模是沖壓件生產(chǎn)中的模具。沖?；旧峡煞譃楹唵文?、連續(xù)模和復(fù)合模三種。

（1）簡單沖模 簡單沖模是在沖床的一次沖程中只完成一個工序的沖模。落料或沖孔用的簡單沖模，簡單沖模的裝配圖。工作時條料在凹模上沿兩個導(dǎo)板9之間送進，碰到定位銷10為止。凸模向下沖壓時，沖下的零件(或廢料)進入凹?？?，而條料則夾住凸模并隨凸模一起回程向上運動。條料碰到卸料板8時(固定在凹模上)被推下，這樣，條料繼續(xù)在導(dǎo)板間送進。重復(fù)上述動作，沖下第二個零件。

(2) 連續(xù)沖模 沖床的一次沖程中，在模具不同部位上同時完成數(shù)道沖壓工序的模具，稱為連續(xù)模。工作時定位銷2對準(zhǔn)預(yù)先沖出的定位孔，上模向下運動，凸模1進行落料，凸模4進行沖孔。當(dāng)上模回程時，卸料板6從凸模上推下廢料。這時再將坯料7向前送進，執(zhí)行第二次沖裁。如此循環(huán)進行，每次送進距離由擋料銷控制。

(3) 復(fù)合沖模 在一次沖程中，在模具同一部位上同時完成數(shù)道沖壓工序的模具，稱為復(fù)合模。復(fù)合模的z大特點是模具中有一個凸凹模1。凸凹模的外圓是落料凸模刃口，內(nèi)孔則成為拉深凹模。當(dāng)滑塊帶著凸凹模向下運動時，條料首先在凸凹模1和落料凹模4中落料。落料件被下模當(dāng)中的拉深凸模2頂住，滑塊繼續(xù)向下運動時，凹模隨之向下運動進行拉深。頂出器5和卸料器3在滑塊的回程中將拉深件9推出模具。復(fù)合模適用于產(chǎn)量大、精度高的沖壓件。

沖壓件加工注意事項：

1、廠家在試模時所用的板材，其牌號與力學(xué)性能等要滿足制品圖樣上所規(guī)定的各項要求，一般不得代用;

2、沖壓件加工廠在試模時所用的條料，寬度應(yīng)符合工藝規(guī)程所規(guī)定的要求，例如連續(xù)模試模時，所用的條料寬度要比兩導(dǎo)料板之間的間隔距離小0.1-0.15mm為好;

3、試模所用的條料，在長度方向上要保證平直無雜質(zhì);

4、沖壓件廠家在試模時，沖模應(yīng)在所要求的固定設(shè)備上使用。在安裝沖模時，一定要安裝牢固，決不可松動;

5、沖模在調(diào)試前，首先要對沖模進行一次檢查，檢查沒有問題后，才可以安裝在壓力機上;

6、沖模的各個活動部位，在試模前或試模過程中要首先加注潤滑劑，來對模具進行良好的潤滑;

沖壓件的尺寸精度是指沖壓件的實際尺寸與設(shè)計尺寸的差值,差值越小,精度越高。在理想情況下,落料件的尺寸與凹模刃口尺寸相同,而沖孔件的尺寸與凸模刃口尺寸相同。實際上,由于沖裁時工件受力而產(chǎn)生一定的彈性變形,沖裁結(jié)束后,工件就會發(fā)生彈性恢復(fù)現(xiàn)象,從而引起落料件尺寸與凹模刃口尺寸、沖孔件與凸模刃口尺寸不相符,影響了沖壓件的尺寸精度。

影響沖壓件尺寸精度的因素很多,如沖裁間隙、沖模制造精度、材料性質(zhì)與厚度、沖壓件的形狀和尺寸等,其中主要因素是沖裁間隙。當(dāng)凸、凹模間隙過大時,沖裁過程中材料所受的拉延作用較大,因而拉延變形大。

金屬沖壓工藝使用大噸位壓力機來形成各種各樣的金屬材料，這些材料會產(chǎn)生毛刺，沖壓件表面粗糙或凸起區(qū)域的多余金屬，或粗糙或鋒利的邊緣。通常，金屬沖壓件的規(guī)格規(guī)定了材料厚度的10%作為毛刺余量。然而，復(fù)雜沖壓件可能需要通過更復(fù)雜的沖壓工藝或沖壓后的去毛刺方法來減少毛刺。金屬沖壓件可以為零件的設(shè)計提供指導(dǎo)，以滿足關(guān)鍵規(guī)范、預(yù)期的毛刺、其對零件公差的影響以及佳去毛刺方法（如果需要）。

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