石墨制品加工過程中廢氣如何處理？

　　隨著世界工業(yè)正在突飛猛進(jìn)的向前發(fā)展，石墨已被國內(nèi)外視為重要的工業(yè)礦物原料之一，特別是近幾年，科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，石墨制品加工技術(shù)已在各行各業(yè)發(fā)揮著重要作用。同樣石墨制品加工的技術(shù)也在逐漸純熟，下面豫北電碳給您講解一下石墨制品加工：

　　石墨制品加工技術(shù)在廣闊的領(lǐng)域里發(fā)揮著它密封、耐溫、耐腐蝕、導(dǎo)電、保溫、抗壓、耐磨、扛氧化等重要作用，已引起國內(nèi)外專家的普遍重視。當(dāng)然石墨制品也在悄悄的進(jìn)入現(xiàn)代化辦公用品中，如一家檔案用品廠利用石墨膨脹加工成一定吸附藥品能力的可保持一年不失藥性的防蟲圓片。還有石墨礦生產(chǎn)的石墨潤滑帶，為國內(nèi)木材加工行業(yè)解決了砂光機(jī)配件的急需難題，填補(bǔ)了國內(nèi)同類產(chǎn)品的空白。

　　總之，石墨制品加工已愈來愈被各個(gè)工業(yè)部門所利用，石墨制品的市場是遠(yuǎn)大而廣泛的，同時(shí)石墨制品加工將不斷超越。

　　石墨制品加工過程中，焙燒爐排放的廢氣里含有瀝青焦油，瀝青焦油燃燒產(chǎn)生瀝青煙，瀝青煙障礙人的呼吸和感覺器，危害人類的健康。這些廢氣在國內(nèi)外治理方法主要采用電捕法、干吸法和焚燒法三種，輝縣市豫北電碳制品廠將治理方法分述如下：

　　1.電捕法：利用高壓靜電捕集焦油，在和沉淀極之間施加直流高電壓，使得負(fù)極放電，煙氣電離，生成大量正負(fù)離子在向負(fù)極移動的過程中與焦油霧滴相遇，并使之帶電，霧滴被電極吸引，從而被除去。

　　2.干吸法：吸附是利用固體吸附劑根據(jù)表面對氣體中各組成的吸附能力不同而進(jìn)行的分離技術(shù)，吸附劑脫附再生后可循環(huán)使用。

　　3.焚燒法：焚燒法就是把焙燒爐尾氣中的瀝青和可燃炭塵通過焚燒裝置高溫分解進(jìn)行無害焚燒處理，使之燃燒形成O2和H20等。此種方法既可減輕污染又能獲得熱能，此法在美國、日本、加拿大等國得到應(yīng)用，據(jù)報(bào)道效果較好。

　　只有將石墨制品加工過程中產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行很好的處理，我們的社會才能可持續(xù)發(fā)展。

　　　　石墨產(chǎn)業(yè)發(fā)展具有潛力

　　石墨是重要的非金屬礦產(chǎn)資源，根據(jù)結(jié)晶形態(tài)不同分為隱晶質(zhì)（微晶）和晶質(zhì)兩種。其中微晶石墨為煤變質(zhì)產(chǎn)物，是由直徑小于1微米晶體構(gòu)成的致密狀集合體，亦稱土狀石墨或無定形石墨；晶質(zhì)石墨為巖石變質(zhì)產(chǎn)物，晶體較大，多為鱗片狀。由于石墨具有良好的耐高溫、潤滑、抗熱震、化學(xué)穩(wěn)定、導(dǎo)電導(dǎo)熱等性能，廣泛應(yīng)用于鋼鐵、化工、電子、航空航天、國家防控等領(lǐng)域。

　　近年來，在國家支持下，一些骨干企業(yè)、高校、研究院所加大研發(fā)投入，加強(qiáng)技術(shù)攻關(guān)，已初步掌握微晶石墨高溫提純、各向同性石墨制備等關(guān)鍵技術(shù)。目前，通過采用這批關(guān)鍵技術(shù)，我國已形成了一定規(guī)模的鋰離子電池負(fù)極材料、石墨坩堝、特碳等高附加值產(chǎn)品的生產(chǎn)能力。

　　石墨是我國優(yōu)勢的重要的礦產(chǎn)資源，在高新技術(shù)、核能以及國家防控軍事中的作用日益凸顯。石墨產(chǎn)業(yè)發(fā)展具有潛力，所以，石墨制品廠要抓住這種機(jī)遇，創(chuàng)造出很大的價(jià)值。

回轉(zhuǎn)窯正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)筒體部為轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)，雙列石墨塊密封裝置為靜止機(jī)構(gòu)，石墨塊為雙列交錯(cuò)排布，與筒體部相對運(yùn)動起到密封作用。雙列石墨塊組是由石墨塊和楔形塊共同組成，其中石墨塊的方形結(jié)構(gòu)，楔形塊為梯形結(jié)構(gòu)，兩者在同一平面內(nèi)沿圓周向交叉排列。這樣既解決了石墨塊磨損下滑問題又解決了徑向漏風(fēng)問題，同時(shí)可以根據(jù)不同規(guī)格的回轉(zhuǎn)窯更改楔形塊的大小角度。

天然鱗片石墨純度和粒度石墨塊體的高導(dǎo)熱主要來源于占大組分的鱗片石墨, 因此鱗片石墨原料的純度和粒度對其熱導(dǎo)率肯定有影響。將實(shí)驗(yàn)用天然鱗片石墨原料(純度99.5%)用*浸泡處理后再進(jìn)行水洗, 所制備的石墨塊室溫面向熱導(dǎo)率略微有所提高(~10 W/(m·K), 約為 2%), 這主要是除去了影響熱傳導(dǎo)的一些微量粉塵和礦物質(zhì)(如氧化硅、氧化鐵等)。但是采用*處理對設(shè)備要求高, 其制備工藝較復(fù)雜, 明顯增加了石墨材料的生產(chǎn)成本, 而且鱗片石墨在純化過程中容易破碎, 導(dǎo)致石墨塊熱導(dǎo)率提高不太明顯。