瀝青罐制造方法

以下幾點是瀝青罐的制造方法以及怎樣使用：

1、“低位取出瀝青裝置”解決了儲罐底部殘存瀝青多、難以取凈的問題，正常使用瀝青殘存平均高度不超過1cm。

2、采用“局部取出瀝青裝置”與“低位取出瀝青裝置”相結合，使瀝青低位高溫取油一體化，操作更加方便，并可將罐底瀝青取凈。

3、局部取出瀝青裝置與分局加熱技術相結合，不僅能大量快速成、大量生產成品瀝青，也可滿足小批量生產高溫瀝青的要求。

4、“局部取出瀝青裝置”不但解決了大型儲罐少量取出瀝青難的問題，而且可以直接生產高溫瀝青，局部取出瀝青裝置分25型、30型兩種。

生產高溫瀝青時間不超過2小時（瀝青溫度從常溫升到160℃以上）。

連續(xù)工作升溫時間：≤40分鐘。

耗煤量：≤20kg標準煤/噸瀝青。

耗電量：≤1kwh/噸瀝青

5、“立式驟變?yōu)r青加熱裝置”可連續(xù)生產高溫瀝青，班產量可超過150噸以上。導熱油強制循環(huán)方式，低壓高溫，安全衛(wèi)生。

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內浮盤油罐的現(xiàn)場檢測項目

為掌握待裝浮盤的油罐實際情況，制定相應的安裝措施；遇有個別項目實測數(shù)據(jù)超差時，便于查找原因，制定對應方案；能及時向建設單位反映情況，相互溝通，共同協(xié)商解決，必須現(xiàn)場檢測油罐相關數(shù)據(jù)，為復盤制作加工。
按上述各項測試要求，必須逐項進行實測，將實測數(shù)據(jù)分別編入浮盤安裝施工現(xiàn)場檢測記錄內，并從中歸納總結出測試結論作為浮盤竣工交驗的主要依據(jù)資料。
在進行項目數(shù)據(jù)檢測時，應請建設單位和監(jiān)理單位人員到場，并對測試數(shù)據(jù)予以確認。

罐壁焊縫檢驗

在罐外是連續(xù)焊縫，罐內是間斷焊縫的搭接焊縫，以及對接焊縫都要噴涂煤油，對其進行嚴密性檢查，焊縫檢查時，要把臟污和鐵銹清除，并涂上乳液或白土乳液。干燥后，在其另一側的焊縫上至少要噴涂兩次煤油，每次中間要間隔10min。由于煤油滲透力強，可以流過的毛細孔，如果煤油噴涂浸潤12h后，在涂有的焊縫表面沒有出現(xiàn)斑點，焊縫就符合要求。如果周圍氣溫低于0 ℃，則要在24h后不應出現(xiàn)斑點，冬天為了加快檢查速度，允許將煤油加熱至60-70 ℃噴涂浸潤焊縫。這種情況下，在1h內不應出現(xiàn)斑點。