貼標機性能

可在不同的物品平面上施貼標簽，適用范圍廣。簡單、靈活：加配撫標裝置即可實現(xiàn)不平整表面上貼標。（可選）貼標速度快、效果好，極大提高生產效率以及產品檔次。本機使用于各種上貼及不規(guī)則平面產品貼標。速度每分鐘可達250瓶，可視產品差異性而別?？裳b設在任何生產線上或單機生產使用?？梢曅枰∠螺斔蛶В梢栏鞣N需要改變?yōu)樯腺N、側貼方式。依產品需要可加裝打印機。人機對話式觸摸屏 ：操作方便、直觀、具有豐富的幫助功能和故障顯示功能。貼標參數(shù)儲存 ：預設 50 組貼標參數(shù)（包括物料尺寸及標簽長度），變更物料時無須重新設定。中文菜單式的資料信息設置與編輯 。靈活選配噴碼機同步完成打碼及貼標。有效防止可能由標簽卷所引致的漏貼、錯貼、重貼等問題的設計特點：標簽智能管理功能、預警提示功能、可選的圖像檢測系統(tǒng)等。

全自動臥式圓瓶貼標機

適用于站立不穩(wěn)的圓柱形物體圓周、半圓周的貼標，采用臥式傳送、臥式貼標的方式，增加穩(wěn)定性，提高貼標效率。 可選配打碼機或噴碼機到貼標頭，可實現(xiàn)在標簽上打印生產日期、批號和噴印條碼等信息。 可選配噴碼機到輸送帶，可實現(xiàn)貼標前或貼標后在產品上噴印生產日期、批號、條碼等信息。

 應用實例：502膠水瓶、固體膠瓶、火煺腸、瓶、筆桿貼標、唇膏、電池貼標等。

功能特點高速，采用側臥式滾筒輸送機構，輸送鏈傾斜，瓶子自動導正，輸送貼標穩(wěn)定。貼標速度高達300瓶/分鐘，節(jié)省大量人力物力；破瓶率低，應用柔性分瓶技術和柔性覆標技術，分瓶貼標順暢，破瓶率低于十萬分之一；貼標質量優(yōu)，采用標帶繞行糾偏技術，標簽頭尾對貼重合度高；搓滾式覆標，貼標平整、無皺褶、無氣泡，提升包裝質量；穩(wěn)定性高，松下PLC 顯控觸摸屏 松下針形電眼 意大利蒂斯測標簽電眼組成的電控系統(tǒng)，支持設備7×24小時高速運轉；智能控制，自動光電，具備無物不貼標，無標自動校正和標簽自動檢測功能，防止漏貼和標簽浪費；堅固衛(wèi)生，主要采用不銹鋼和鋁合金制造，符合GMP生產規(guī)范，結構牢固，美觀大方；具有故障報警功能，生產計數(shù)功能，省電功能，生產數(shù)設定提示功能，參數(shù)設置保護功能，方便生產管理；可選配功能：①熱打碼/噴碼功能；②自動收料功能（結合產品考慮）；③自動上料功能（按客戶要求訂做）。

平面貼標機適用及特點

基本用途

適用于在產品的上平面、弧面、凹面貼標，貼標達±0.2mm，主要用于電子元件、數(shù)碼類產品的精密貼標，如SD卡、手機電池、FPC、手機充電器貼標等。貼標，凸現(xiàn)產品品質，提高競爭力。工作過程操作過程：放產品—>貼標并覆標（設備自動實現(xiàn)）—>取出已貼標產品。

適用于在產品的上平面、弧面、凹面貼標，貼標達±0.2mm，主要用于電子元件、數(shù)碼類產品的精密貼標，如SD卡、手機電池、FPC、手機充電器貼標等。貼標，凸現(xiàn)產品品質，提高競爭力。

功能特點：，國內的貼標技術，貼標度達到±0.2mm，滿足貼標需要；

操作方便，剝標、送標、吸標、貼標和覆標等動作自動完成，人工上下料即可完成貼標過程；

安全，傳動部件包裹，電路與氣路分開布置，避免異常發(fā)生，使用更安全；

穩(wěn)定性高，采用PLC 細分步進電機 光纖傳感器組成的電控系統(tǒng)，設備穩(wěn)定，支持長時間工作；

選配自動刻度轉盤裝置，可顯著提升上下料效率，提升貼標簽效率；

可選配功能和部件：①自動上料功能；②自動收料功能（結合產品考慮）；③其他功能（按客戶要求訂做）

平面流水線貼標頭

平面流水線貼標頭

配套簡單，可直接安裝在流水線和包裝機上，獨立控制或聯(lián)動控制，實現(xiàn)自動貼標，實現(xiàn)無人化貼標生產；

應用靈活，配置不同覆標機構，可實現(xiàn)在平面和不平整表面貼標；

調整方便，調整結構采用單桿結構，標頭可x/y/z六個自由度靈活可調，靈活匹配不同流水線；

貼標精度高，標帶繞行糾偏機構防止標簽走偏，細分步進電機驅動出標，標簽前后位置準確；

智能控制，自動光電，具備無物不貼標，無標自動校正和標簽自動檢測功能，防止漏貼和標簽浪費；

觸摸屏操作界面，具有全中文注釋和完善的故障提示功能，各種參數(shù)調整簡單快捷，操作方便；

穩(wěn)定性高，采用松下PLC 松下觸摸屏 細分步進電機 光纖傳感器電控系統(tǒng)控制，控制精密，支持長時間工作；

可選配功能：①熱打碼/噴碼功能；②移動支架；③其他功能

全自動流水線貼標頭核心工作原理：傳感器檢測到產品經過，傳回信號到貼標控制系統(tǒng)，在適當位置控制系統(tǒng)控制電機送出標簽并貼附在產品待貼標位置上，產品流經覆標滾輪，標簽被滾覆，一張標簽的貼附動作完成；

全自動流水線貼標頭操作過程：產品送入（接流水線）—>產品輸送—>產品檢測（或接收外源信號）—>貼標—>覆標。