有機廢氣是如何通過催化燃燒設備進行處理的?

有機廢氣是如何通過催化燃燒設備進行處理的？

(1)催化燃燒原理

　　催化燃燒是典型的氣固相催化反應。催化燃燒通過催化劑降低了反應的活化能，豐富了催化劑表面的反應物分子，提高了反應速率，使無焰燃燒在較低的起燃溫度200-300℃下進行，氧化分解成CO2和H2O，并放出大量的熱量。

　　(2)有機廢氣催化燃燒處理工藝流程

　　根據(jù)廢氣的預熱方式和富集方式，催化燃燒過程可分為三種類型。

　　1.預熱類型

　　預熱是催化燃燒基本的流動形式。有機廢氣溫度低于100℃，濃度也低，熱量不能自給。因此，在進入反應器之前，有必要在預熱室中加熱。燃燒凈化氣體在熱交換器中與未處理的廢氣進行熱交換，以回收部分熱量。該過程通常使用氣體或電加熱來將溫度升高到催化反應所需的起燃溫度。

　　2.自熱平衡公式

　　有機廢氣排放時，溫度高于起燃溫度(約300℃)，有機物含量較高。熱交換器回收部分凈化氣體產(chǎn)生的熱量，在正常運行下無需補充熱量即可保持熱平衡。通常，在催化燃燒反應器中只需要布置一個電加熱器來點火。

催化燃燒設備的放電接地情況

要注意催化燃燒設備的放電接地情況

在催化燃燒設備中，廢氣首先的收集和預處理。氣體進入活性炭吸附裝置后，在活性炭床中停留的時間后，氣體中的VOS吸附在活性炭的表面，潔凈氣體從活性炭床排出后可直接通過引風機排出。ROC處理后的潔凈氣體換熱到的溫度，用作解吸空氣?；钚蕴课窖b置解吸出來的濃縮物進入RCO裝置，經(jīng)催化劑燃燒分解。分解溫度200—600℃，廢氣分解為二氧化碳和水，進入煙囪后達標排放。

　　催化燃燒設備在生器預熱后，打開閥門，將空氣送入爐內(nèi)與煙氣接觸，然后加入催化劑，在400-600℃的溫度下加熱煅燒。催化燃燒單元在蓄熱過程中是成對的，因此兩個蓄熱室可以交互使用，可以大幅度回收預熱，節(jié)約大量的熱源。與其他廢氣處理裝置相比，催化燃燒設備有著顯著的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益

催化燃燒主要借助的是什么

其實催化劑它都有一個催化活性溫度對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度，應該使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度才能夠進行催化燃燒，所以要設置預熱的裝置。

　在為設備開始預熱的過程中可以采用換熱器跟床層內(nèi)部布管的方式來達到目的，預熱器的熱源可采用煙道氣或電加熱，現(xiàn)目前采用的電加熱比較多。當我們的催化反應開始之后，我們可以采用回收的方式來進行對廢氣進行預熱。在反應熱較大的場合還可以設置廢熱回收裝置來達到節(jié)能的效果，預熱廢氣的熱源溫度一般都大于催化劑的活性溫度。

　　光氧催化狀態(tài)檢測維修方式既能使設備經(jīng)常保持良好狀態(tài)，又能充分利用零件的使用壽命。光氧催化狀態(tài)檢測維修既可以幫助其解決故障又可以有效的延長催化燃燒設備的使用壽命，所以為了確保正常的運轉(zhuǎn)定期的養(yǎng)護跟檢修工作是不能少的。