過去，應用脫模劑的工業(yè)標準就是說持續(xù)地一層累加一層地應用固體石蠟，在蠟層與磨具間維持長的干躁時間。在復合材料工業(yè)中，與乳膠衣、樹脂及提高原材料對比，生產(chǎn)制造中脫模劑的成本費與用量是非常無足輕重的?？墒?，很多復合材料生產(chǎn)商早已了解到，不管沖壓模具怎樣有效，生產(chǎn)加工技術(shù)性或樹脂系統(tǒng)軟件怎樣，假如不可以恰當充分發(fā)揮脫模劑的功效，商品早期的許多資金投入會無功而返。

這種長時間及勞動密集型使用脫模劑的方式發(fā)生在玻璃纖維增強塑料制品(玻璃鋼)應用不太廣泛，并且市場競爭壓力不大的時期。根據(jù)上述的幾個準則再來考慮選擇一種脫模劑，有可能使加工過程更快、更清潔、更容易，但是還有其他幾個因素也應加以考慮。當發(fā)生粘?，F(xiàn)象時，模具工的本能總是將責任歸于于脫模劑身上。在認定脫模劑不適用之前，各種其他因素需要先調(diào)查清楚。

要測量出一臺新的模具膠衣層或?qū)雍习謇镂捶磻牡臍埩袅渴遣豢赡艿?。因此，沒有任何方法知道模具中殘余是否會影響次脫模。鑒于這一點，用后固化的方法使一臺新的或未經(jīng)處理的模具中游離的的量減至。在后固化時，游離的會穿過膠衣表面而揮發(fā)掉。PVA膜完全脫落到制品上時，可以中止使用，而改用其他更方便、更易使用的脫模劑來代替。在滾塑工藝過程的加熱階段，在聚乙烯粉末或熔體與模具內(nèi)表面的分界面上，由于表面氧化的作用會發(fā)生化學或物理粘接。