定襄縣鼎宏瑞法蘭鍛造有限公司，我公司產(chǎn)品主要有：鍛件系列：軸類、齒輪、齒圈、模塊、車輪，軋輥，圓形，方形，套筒工程機械配件等，主要有模鍛、胎模鍛、自由鍛等鍛造工藝，可承接單件5KG到20噸的各種鍛造件。

預(yù)成形坯的設(shè)計是根據(jù)鍛件的重量、密度、形狀和尺寸要求，設(shè)計預(yù)成形坯的密度、形狀和尺寸的。基本的原則就是在鍛造時有利于預(yù)成形坯的致密和充滿模膛，同時在充滿模膛前應(yīng)盡可能使預(yù)成形坯有較大的橫向塑性流動。但在充滿模具型腔前的塑性變形量不能大于預(yù)成形坯塑性允許的極限值。另外還必須考慮預(yù)成形坯在充滿模具型腔時，各部位的應(yīng)力狀態(tài)應(yīng)盡可能處于三向壓應(yīng)力狀態(tài)下，避免或減小拉應(yīng)力狀態(tài)。

單件或小批生產(chǎn)的大型鍛件，生產(chǎn)準(zhǔn)備繁雜，生產(chǎn)周期長。      

1)冶金附具準(zhǔn)備工作繁雜。如一根600MW發(fā)電機轉(zhuǎn)子，從冶煉和澆注的鋼錠模、起運吊具、運輸輔具，到鍛造、熱處理及粗加工用的大型輔具等，其輔具總重、生產(chǎn)工時、生產(chǎn)周期和生產(chǎn)耗資大大超過基本件的生產(chǎn)。      

2)大鍛件生產(chǎn)前的各種課題研究和工藝方案制定與實施，周期也較長。      

3)由于大鍛件體重形大，本身生產(chǎn)周期長。包括爐料準(zhǔn)備、冶煉、鑄錠、鍛造、一熱處理、二熱處理、粗加工及其各種檢測等。

鍛件的鍛造工藝過程一般由四個主要工序組成，分別是選取鋼坯下料、加熱、成形、鍛后冷卻。那么鍛造件的工藝方法則有自由鍛、模鍛和胎膜鍛三種。不過由于鍛造方法不同，因而對鍛造件的結(jié)構(gòu)工藝性要求也不同。

采取排除和確認(rèn)同時進行的方法確定了送檢軸承鋼鍛件表層存在冶金缺陷是導(dǎo)致料段在鍛造過程中表層發(fā)生開裂的主要原因。案例中省略了 原材料表面裂紋的排除過程，這是因為在金相檢驗過程中發(fā)現(xiàn)了大量不同形態(tài)和色澤的灰色異物，已經(jīng)基本可以排除其存在的可能性,僅僅需要對其做定性分析即可。對類似于本案的表面裂紋則推薦的思路進行分析。