水泥回轉窯在環(huán)保方面、利用高溫焚燒危險物和廢氣物，有效的使廢物污染減量化、無害化，同時將廢物變?yōu)槿剂侠茫?jié)省煤粉，做到廢物資源化。水泥回轉窯在生產過程中生產能力大，操作方便勞動條件好，方便更換原料，而且對原料適應性大，適于煅燒各種原料。自潤滑窯尾密封解決了水泥回轉窯漏風漏氣問題。用于回轉窯，窯隔熱保溫。自潤滑窯尾密封廠家河北碩晟環(huán)保科技有限公司的回轉窯密封性好，保溫效果好，對不能進行利用的熱量能源可以進行二次的回收利用。還有回轉窯結構單一、造價低，修建速度快的特點。公司生產的水泥回轉窯密封裝置，石灰回轉窯窯尾密封，新型回轉窯柔性密封材料等公司產品廣泛應用于水泥，建材，化工，水電，煤炭，環(huán)保，礦山，鋼鐵等行業(yè)。暢銷祖國大江南北，獲得了國內外客商的高度信賴。我公司已通過ISO9001國際質量體系認證，自潤滑窯尾密封并通過國家環(huán)保體系認證。水泥的生產是一個相對復雜的物理、化學過程，水泥生產隨生料制各方法不同，可分為干法(包括半干法)與濕法(包括半濕法)兩種。本公司擁有國內先進的設備和技術，我們始終貫徹“以誠取信，開拓進取，追求優(yōu)越，勇闖先講”的企業(yè)精神，并誠摯的期盼新老客戶的精誠合作，共創(chuàng)明天的輝煌！

  水泥回轉窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產水泥回轉窯和濕法生產水泥回轉窯兩大類。冶金化工回轉窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒;耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁;化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。水泥回轉窯(即活性水泥回轉窯)用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性水泥和輕燒白云石。水泥回轉窯生產線在運作的過程中，應定期檢查基礎有無振動和下沉現(xiàn)象，窯尾密封及窯頭密封性是都良好，磨損是否嚴重，定期檢查輔助傳動裝置和筒體溫度，特別是燒成帶和中間檔輪帶附近的回轉窯筒體溫度。漏風、漏灰和工藝操作的不穩(wěn)定導致了產量減少和質量的下降，給企業(yè)帶來沒有必要的損失，增加了成本。

回轉窯在工作時，對風量有一定的要求。回轉窯窯頭若露入過量的空氣，使助燃空氣超過燃料要求的量，會提高過剩空氣系數(shù)，降低火焰溫度?；剞D窯窯頭如漏入過量空氣，會導致炭質的物料過量燒損，降低實收率。 自潤滑窯尾密封主要起到密閉回轉窯、單筒冷卻機、烘干機的出入口縫隙，防止漏風、進風、漏風等現(xiàn)象。河北碩晟環(huán)?？萍加邢薰咀詽櫥G尾密封從而提高回轉窯的產量和質量，降低能耗，改善水泥廠的生產環(huán)境回轉窯密封。回轉窯系統(tǒng)的情況都不相同，在利用和銷毀廢棄物時都應根據具體情況做試驗，找出合適的處置方式和數(shù)量。

回轉窯是在負壓下運行的，窯體與窯頭看火罩、窯尾煙室連接處，不可避免地存在縫隙，若不密封，窯頭漏風過大，會降低二次風溫，降低火焰溫度，煤粉燃燒速度減慢，影響煅燒；可以大大提升生產效率，降低生產成本，以水泥行業(yè)為例，其回轉窯窯頭的比重也比較大。若窯尾漏風過大，會減少二次空氣量，冷空氣從窯的尾部漏風處入窯，不但起不到助燃作用，還要被加熱排出，增加熱損失，并降低窯尾溫相對減少排風能力，增加排風機負荷，影響回轉窯內正常通風，降低產質量。如果各種預熱裝置漏風，將影響預熱溫度的提高，降低預熱能力和預熱器的熱效率。

水泥回轉窯密封的必要條件：

1.防止冷空氣漏入;

2.防止窯頭及窯尾漏料;

3.允許窯徑向與軸向運動;

4.密封零件簡單安全可靠;

5.易磨損件更換容易。

另外,對窯頭護鐵的良好冷卻、防止窯尾漏料、料斗的耐熱等亦很重要。