水泥泵車故障排除分析

水泥泵車利用泵的壓力將進入缸內(nèi)的砼料壓出去的，原理就是兩根無縫鋼管內(nèi)有活塞桿與開關閥，當開關閥打開時，砼料進入缸體，開關閥關閉后，活塞桿動作，將砼料壓出。

 水泥泵車是針對二級城市、鄉(xiāng)鎮(zhèn)及新農(nóng)村建設的需求而研發(fā)的，具有體積小、實用性強、經(jīng)濟節(jié)能、省力的特點，能輕松應對橋梁、公路、隧道、水利、城鄉(xiāng)與農(nóng)村住房等建設，攪拌拖泵也不例外，一樣適應于這些工況。下面來說說兩例故障排除分析。

水泥泵車在澆注過程中突然發(fā)出有節(jié)奏的“咯咯”聲，壓力脈沖很大

 經(jīng)仔細辯聽，確定聲響是由液壓泵發(fā)出。因該水泥泵車出廠后，使用才570h，按正常使用情況，泵內(nèi)元件不會損壞，可能是因泵內(nèi)進了空氣而造成這種響聲。于是，對主液壓泵進行排氣處理，試機時，故障仍然存在。拆下主液壓泵進行解體，發(fā)現(xiàn)滑靴和柱塞已“分家”。更換主液壓泵、液壓油和濾芯，并清洗了液壓系統(tǒng)，再試機時拖泵恢復正常。05°的水平差且自動過濾掉發(fā)動機及正常的泵送引起的微小震顫，當左右水平角度超過3°或前后傾角超過5°時會自動觸發(fā)報警裝置。經(jīng)分析得知：該拖泵主液壓泵滑靴和柱塞的過早損壞，其主要原因是液壓油嚴重污染。

面對混凝土泵車管道堵塞，泵車司機應及時采取措施

如果混凝土泵車正在建造中，有各種跡象表明管道將被堵塞。 作為混凝土泵車司機，我們應及時采取措施防止其發(fā)生，避免由此引起的不必要的麻煩，從而影響施工。 施工期延誤。

在正常施工期間，油壓的高峰值不會沖到設定壓力，但如果每個泵送沖程的壓力峰值隨著行程的交換而迅速上升，正常的泵送周期將自動停止，主要的溢油閥宣布 溢出的聲音，這就是發(fā)生的事情。

我們可以使用手動背泵進行修復。 也就是說，只要按下反向泵按鈕，兩個汽缸就會經(jīng)受反向泵循環(huán)的一次或兩次沖程，并且在管道中的產(chǎn)品混凝土被吸回到漏斗之后，通常會消除堵塞， 有時需要反泵操作。 重復進行是有用的。 在操作中，泵通常泵送3-4次然后泵送。

混凝土泵車具有許多特殊設備的特征，包括道路駕駛和車內(nèi)駕駛，類似于汽車。極限壓力控制技術在系統(tǒng)壓力達到zui大值后，泵送排量自動歸零，不僅可以避免系統(tǒng)溫升過快，而且可以有效解決堵管問題。 這種具有專用設備的新型車輛在運行中具有必要的技術內(nèi)容和技術要求，因此在生產(chǎn)過程中存在一定的危險性。 根據(jù)過去發(fā)生的大量事故案例，使用混凝土泵車時，以下部件和環(huán)節(jié)容易發(fā)生事故：

1.翻轉(zhuǎn)時，當混凝土泵車展開時，整個泵車的重量和工作的混凝土泵的數(shù)量由四條腿支撐。 如果施工現(xiàn)場不平整，泵車支腿將不均勻地裝載并翻轉(zhuǎn)。

2.泵車在關閉時容易翻倒。 過去，由于誤操作引發(fā)了許多傾倒事故。 當澆筑任務完成后，操作員急于關閉工作。 當動臂未恢復時，腿部恢復并開始滾動。 這件事。

3.電l擊，類似于起重機的觸電事故。 由于混凝土泵車在織物中工作，吊臂需要抬起，吊桿很容易靠近施工現(xiàn)場附近的高壓線，引起電l擊。

混凝土泵車再不同的施工條件下應注意哪些問題

夏季施工考慮因素

 在炎熱的夏季施工中，建議用濕罩布，草袋等覆蓋混凝土輸送管，避免陽光直射，導致管內(nèi)混凝土坍落，運輸困難。

 冬季施工考慮因素

 在寒冷的冬季施工中，建議用保溫材料包裹混凝土輸送管，以防止管內(nèi)的混凝土凍l結，并確?；炷聊＞邷囟龋源_?；炷恋恼Ａ鲃印?/span>

泵送可以在沒有管道的情況下完成，這為許多用戶節(jié)省了更多寶貴的時間來賺取財富。 然而，泵車和泵臂的長期運行未能及時維持可能實際上導致動臂減速。

混凝土泵車保養(yǎng)之液壓系統(tǒng)的保養(yǎng)  

 一、油位的查看與排冷凝水  

 1、每次出車前查看液壓油位，油位低于低油位時應及時彌補相同類型的相同品牌的液壓油；   

 2、每次出車前應翻開排污閥放掉液壓油箱里面的凝集水和沉淀塵垢。   

 二、液壓油濾芯的替換   

  泵送過程中當液壓油過濾器指示器顯現(xiàn)黃色或赤色時，泵送結束后應及時替換濾芯。

1、替換方法    

三、液壓油的替換    

將液壓體系工作到正常工作溫度后，停機，翻開卸壓球閥；將液壓油加油口和郵箱側(cè)蓋周圍整理潔凈。問題分析在澆注過程中，如果混凝土拖泵突然發(fā)出有節(jié)奏的“咯咯”聲，而且壓力脈沖很大，那么先要仔細予以辯聽，確定聲響由液壓泵發(fā)出。翻開油箱所有清洗口，將油箱內(nèi)的塵垢整理潔凈；拆開高壓過濾器，取出濾芯，將過濾器底座內(nèi)清洗潔凈，替換好新的濾芯；裝好主油泵放油螺堵；蓋好油箱清洗扣得蓋板；加入液壓油；翻開主油泵排氣口，直到有油流出，擰緊螺堵；封閉卸壓球閥，掛抵御空工作幾分鐘后停機，將液壓油位加到恰當方位，操作體系輕負荷工作一段時間方可進入正常的作業(yè)。   

 2、替換周期  

 液壓油要求每泵送500小時或半年替換一次，如發(fā)現(xiàn)液壓油乳化或者有變色現(xiàn)象應立即替換。