色母喂料機(jī)

機(jī)器特點(diǎn)：1。微處理器存儲(chǔ)器，不丟失設(shè)定數(shù)據(jù)，可保存; 2.下鼓風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)，帶有旋風(fēng)擋風(fēng)玻璃和過(guò)濾器下方的獨(dú)立集塵桶，有效減少過(guò)濾裝置的負(fù)荷可直接配置歐洲雙組分比例閥閥體; 3.料斗可配備自動(dòng)清洗裝置，布濾器和可選的壓力儲(chǔ)罐。只有在上述兩種方法(直流傳動(dòng)時(shí)，除調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速外，亦可調(diào)節(jié)刮板位置)均不能滿足需要時(shí)，才采用調(diào)節(jié)活動(dòng)套筒高度的方法。 4.客戶可以提供經(jīng)濟(jì)的一系列旋轉(zhuǎn)，降低成本（經(jīng)濟(jì)的機(jī)器配置布過(guò)濾器，并消除第二個(gè)過(guò)濾器）; 5.提供多功能安裝框架HMB-900可選，大調(diào)節(jié)直徑900mm; 6.提供標(biāo)準(zhǔn)和絕緣歐化收集料斗; 7.袋式和板式兩種過(guò)濾裝置，適用于30％和100％粉末輸送操作，可根據(jù)客戶需要配套，壓力儲(chǔ)罐，自動(dòng)噴淋清洗裝置為標(biāo)準(zhǔn); 8.可選旋風(fēng)除塵器; 9.主機(jī)配備單級(jí)和雙級(jí)風(fēng)扇（3.5HP或以上），只能由客戶使用; 10.原料運(yùn)輸時(shí)，破碎物料占30％以上時(shí)，可選配14目不銹鋼過(guò)濾器;

雖然隨著工業(yè)發(fā)展越來(lái)越迅速，真空雙螺桿喂料機(jī)也變得越來(lái)越智能，越來(lái)越方便，但目前雙螺桿喂料機(jī)精度往往不是很高，這是因?yàn)槭裁戳耍?，其?shí)有些因素是會(huì)影響雙螺桿喂料機(jī)的運(yùn)行，現(xiàn)在我們就一一向大家道來(lái)：

（1）不同的定位方式影響因素不同。如機(jī)械擋塊定位時(shí)，定位精度與擋塊的剛度和碰接擋塊時(shí)的速度等因素有關(guān)。

（2）定位速度對(duì)定位精度影響很大。這是因?yàn)槎ㄎ凰俣炔煌瑫r(shí)，必須耗散的運(yùn)動(dòng)部件的能量不同。通常，為減小定位誤差應(yīng)合理控制定位速度，如提高緩沖裝置的緩沖性能和緩沖效率，控制驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)使運(yùn)動(dòng)部件適時(shí)減速。

（3）精度機(jī)械手的制造精度和安裝調(diào)速精度對(duì)定位精度有直接影響。

（4）雙螺桿喂料機(jī)運(yùn)動(dòng)件的重量 運(yùn)動(dòng)件的重量包括機(jī)械手本身的重量和被抓物的重量。運(yùn)動(dòng)件重量的變化對(duì)定位精度影響較大。通常，運(yùn)動(dòng)件重量增加時(shí)，定位精度降低。因此，設(shè)計(jì)時(shí)不僅要減小運(yùn)動(dòng)部件本身的重量，而且要考慮工作時(shí)抓重變化的影響。

（5）控制系統(tǒng)開(kāi)關(guān)控制、電液比例控制和伺服控制的位置控制精度是個(gè)不相同的。這不僅是因?yàn)楦鞣N控制元件的精度和靈敏度不同，而且也與位置反饋裝置的有無(wú)有關(guān)。

熱喂料擠出工藝過(guò)程

(一)熱煉和供膠

       除冷喂料擠出機(jī)外，擠出前必須對(duì)混煉和停放而冷卻的膠料進(jìn)行預(yù)熱，喂料機(jī)這一工序稱為熱煉。熱煉方法和要求與壓延膠料相同。膠料的溫度和可塑性，根據(jù)配方和工藝要求而有所差別，但保持膠料溫度和可塑性的均勻和穩(wěn)定則是一樣的，這正是熱煉的目的。

      能否提供均勻一致的膠料對(duì)擠出半成品的質(zhì)量、產(chǎn)量也有很大的影響。目前，連續(xù)生產(chǎn)的擠出機(jī)，所需膠料量較大，供膠方法一般多采用帶式運(yùn)輸機(jī)。將從開(kāi)煉機(jī)上割取的一定寬度和厚度的膠條，用帶式運(yùn)輸機(jī)向擠出機(jī)連續(xù)供膠。膠條寬度比加料口略小，厚度由所需膠料量決定。采用這種供膠方法，擠出半成品的規(guī)格大小比較穩(wěn)定，質(zhì)量較好。與此種供膠方法配合的擠出機(jī)，在加料口的上方，有的加了喂料輥，使膠條沿著轉(zhuǎn)動(dòng)的螺桿從螺桿底部進(jìn)人。這對(duì)提高擠出機(jī)的吃料能力和均勻性有較好的作用。此外，還有將膠條卷成一卷后，再通過(guò)喂料輥向擠出機(jī)供膠;或者將膠條切成一定長(zhǎng)度堆放在存放架上，按先后順序由人工加料。喂料機(jī)生產(chǎn)廠家注意事項(xiàng)：1、考察重點(diǎn)不要本末倒置傾角與配套設(shè)備產(chǎn)能、進(jìn)料粒度等問(wèn)題是生產(chǎn)廠家在為用戶選型時(shí)所關(guān)注的，客戶最關(guān)注的應(yīng)該是產(chǎn)品質(zhì)量和使用中可能發(fā)生的一些故障問(wèn)題，如焊接技術(shù)是否過(guò)關(guān)，機(jī)器表面是否留有毛刺。此種供膠方法，目前在一些小型機(jī)臺(tái)上還采用。

(二)擠出

擠出工藝包括選擇擠出機(jī)、預(yù)熱設(shè)備、調(diào)節(jié)口型、控制擠出機(jī)溫度和擠出速度等。

1.擠出機(jī)選擇擠出機(jī)型號(hào)應(yīng)按擠出制品的規(guī)格、性能以及膠料特性等來(lái)選擇。在膠料已給定的條件下，口型大小是選擇設(shè)備時(shí)的主要考慮因素。!

        擠出機(jī)螺桿直徑應(yīng)與口型孔徑大小或?qū)挾认噙m應(yīng)。在口型孔徑給定的條件下，配用擠出機(jī)規(guī)格過(guò)小，會(huì)導(dǎo)致機(jī)頭處壓力不足，影響擠出和膠料致密度；壓出機(jī)規(guī)格過(guò)大，則導(dǎo)致機(jī)頭內(nèi)壓力升高，容易引起焦燒。對(duì)圓形口型，螺桿直徑一般為口型孔徑的1.3-3倍；跟隨其后的電子秤流分不穩(wěn)定發(fā)生波動(dòng)或無(wú)流量信號(hào)，可以判定喂料機(jī)系統(tǒng)發(fā)生喂料故障，這是由于光電開(kāi)關(guān)調(diào)整及耙輥調(diào)整不適宜造成的。對(duì)扁平口型(如胎面口型)，擠出寬度一般為螺桿直徑的2.5-3.5倍。