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單端面、雙端面及多端面機(jī)械密封。密封的基本形式有：波紋管機(jī)械密封、窄環(huán)刃邊機(jī)械密封、集裝式機(jī)械密封、開淺槽機(jī)械密封等。隨著安全、環(huán)保及節(jié)能要求的提高，煉化企業(yè)對高溫重油泵密封裝置使用性能的要求越來越高。高溫重油泵機(jī)械密封的選用一直是一大難題，如催化裂化油漿泵、常壓塔底泵、初餾塔底泵、減壓塔底泵、減壓蠟油泵、延遲焦化的輻射進(jìn)料泵等。

由于原機(jī)械密封存在問題，造成了機(jī)封大面積的頻繁泄漏，其密封失效的原因有：波紋管機(jī)封失彈或斷裂引起的密封失效,波紋管在使用過程中，其剛度或彈性會慢慢減小，試驗和實際應(yīng)用表明，當(dāng)波紋管的失彈量超過設(shè)計初始壓縮量的18-20%時，整個波紋管機(jī)械密封會發(fā)生泄漏。此現(xiàn)象多見于底閥式安裝形式進(jìn)口處負(fù)壓，進(jìn)水管有空氣，泵腔內(nèi)有空氣，泵開機(jī)后，機(jī)封的磨擦高速運(yùn)轉(zhuǎn)時產(chǎn)生高溫，無法得到冷卻，檢查機(jī)封，彈簧張力正常，摩擦面燒焦發(fā)黑，橡膠變硬開裂。

雙端面機(jī)械密封工作參數(shù)：轉(zhuǎn)速、壓力等，密封性能參數(shù)：泵入量、端面溫升、摩擦扭矩等。密封腔壓力的測量,采用外加設(shè)備使密封流體循環(huán)和增壓的實驗臺，一般均直接測量密封腔的平均壓力。常壓塔底渣油和減壓塔底渣油內(nèi)有很多泥沙顆粒，進(jìn)入機(jī)械密封動密封面，造成密封面磨損高溫重油泵泄漏。采用在密封腔上安裝精密壓力表測量密封腔介質(zhì)和封液的壓力，壓力表便于直接讀數(shù)。

泵入量的測量,泵入量是液膜非接觸式密封的一個重要指標(biāo)，可采用流量計測量。摩擦扭矩的測量,機(jī)械密封端面摩擦扭矩的測量主要采用支反力法和傳遞法。支反力法根據(jù)動力機(jī)械在轉(zhuǎn)動扭矩的作用下所產(chǎn)生支座反力的變化來測量扭矩；傳遞法根據(jù)彈性元件在傳遞扭矩時所產(chǎn)生的物理參數(shù)的變化來測量扭矩。磨損率是材料是否耐磨，即在一定的摩擦條件下抵抗磨損能力的評定指標(biāo)。