精軋機是成品軋機，是熱軋帶鋼生產(chǎn)的核心部分，軋制產(chǎn)品的質(zhì)量水平主要取決于精軋機組的技術(shù)裝備水平和控制水平。因此，為了獲得高質(zhì)量的優(yōu)良產(chǎn)品，在精軋機組大量地采用了許多新設(shè)備、新技術(shù)、新工藝以及高精度的檢測儀表，例如熱軋帶鋼板形控制設(shè)備、全液壓壓下裝置、化剪切裝置、熱軋油潤滑工藝等。另外，為了保護設(shè)備和操作環(huán)境不受污染，在精軋機組中設(shè)置了除塵裝置。

板坯經(jīng)粗軋機軋后，中間坯厚度一般為50mm以下，特殊產(chǎn)品也有到60mm。中間坯的頭尾部分，因頭尾端的自由狀態(tài)，均出現(xiàn)不同程度、不規(guī)則的魚尾或舌頭形狀。不規(guī)則的頭尾形狀，在通過精軋機組或進入卷取機的穿帶過程中，容易發(fā)生帚鋼事故，同時，因頭尾溫度偏低，在軋輥表面易造成輥印，影響帶鋼表面質(zhì)量。為防止上述問題的發(fā)生，帶坯頭尾需用切頭飛剪剪去100～150ram的長度。剪切后的帶坯經(jīng)過精軋除鱗箱，用15.0～17.0MPa的高壓水清除帶坯表面的氧化鐵皮，然后進入精軋機組，軋制成要求的帶鋼尺寸。

短應(yīng)力線軋機的優(yōu)點有：(1)軋機的高剛度保證了產(chǎn)品的高精度，容易實現(xiàn)負偏差軋制。(2)能實現(xiàn)對稱調(diào)整。這對于穩(wěn)定操作，提高作業(yè)率，節(jié)省檢修和更換導(dǎo)衛(wèi)橫梁時間，減少操作事故，避免軋件彎頭、沖擊、纏輥等工藝事故，提高導(dǎo)衛(wèi)壽命具有重要意義。(3)由于軋機改變了力的傳遞途徑、將壓下螺絲的集中載荷改變?yōu)榉稚⒃谳S承座兩側(cè)的分散載荷，使軸承和軸承座受力情況更好，軸承壽命較普通軋機提高1．5倍以上，從而降低了產(chǎn)品的成本費用。(4)該種軋機的輥系在換輥前進行預(yù)安裝并調(diào)整好，停車后10min左右即可換好新輥系。而調(diào)好的新輥系軋過一二根鋼后即可保證產(chǎn)品合格。因此，本軋機預(yù)調(diào)性能好，換輥快，成材率高。

   　每當(dāng)軋機在進行工件軋制的時候，都會有股反作用的力增加到絲桿上，終導(dǎo)致軋機的絲桿出現(xiàn)松動；還有就是因為絲桿和絲母之間，因為摩擦的狀態(tài)比較嚴重，終導(dǎo)致絲桿發(fā)生松動的現(xiàn)象，但是如果絲桿出現(xiàn)損壞的時候，同樣會影響整個緊固性。

　　不是軋機絲桿出現(xiàn)松動是因為什么，其終造成的結(jié)果都是相同的，那就是影響整個軋機的運行和加工，因此還會影響軋件的加工精度，嚴重的話還會直接導(dǎo)致軋件出現(xiàn)變形，而發(fā)現(xiàn)這類問題的時候，我們應(yīng)該首先找出原位的起因，然后采取相應(yīng)的措施和解決方式，有效的將軋機絲桿出現(xiàn)松動的問題得以解決。