密封膠的基本特性

密封膠是一種流動或擠不定型材料，以填補(bǔ)一個封閉的關(guān)節(jié)，可以依靠嵌入式干燥，溫度變化，溶劑揮發(fā)，化學(xué)交聯(lián)材料的穩(wěn)定性，并逐步將固體膠，粘彈性的行為或彈性密封材料成型。為了保證密封功能，密封劑具備以下基本特點(diǎn)：

①良好的嵌填，擠建設(shè)，儲存穩(wěn)定性，無毒或低毒;

②防止液體，氣體和其他媒體低滲透;

③可抵御伸縮運(yùn)動，位移和變形的接縫;

④在受到循環(huán)變形關(guān)節(jié)，能保證其性能和形狀完全復(fù)蘇;

⑤有足夠的實(shí)力能夠承受壓力;

⑥不剝，聯(lián)合基地脫膠粘合劑穩(wěn)定性;

⑦不要在高溫，低溫不脆裂過度軟化;

⑧耐候性，不粉化，開裂，解散或過度收縮，有足夠的生活;

⑨特定的場合，如當(dāng)有具體表現(xiàn)耐磨性，耐穿刺，耐腐蝕，耐軋，不污染，絕緣或?qū)щ姷取?span style="text-align:center;text-indent:2em;">

密封膠產(chǎn)品選用

由于密封膠的產(chǎn)品品牌越來越多，使用前應(yīng)根據(jù)密封部位的使用條件，密封副偶件的材料，密封副結(jié)合面的狀態(tài)，被密封介質(zhì)的種類和性能及固化條件等綜合考慮進(jìn)行選擇。關(guān)于使用條件：包括受力狀態(tài)、工作溫度、環(huán)境以及密封副偶件是否需要可拆性等。關(guān)于密封副偶件的材料：一般對非金屬件，可選用低強(qiáng)度的密封膠。對于金屬件，則應(yīng)選用高強(qiáng)度的密封膠。關(guān)于密封副偶件的狀態(tài)：它包括密封副偶件在裝配狀態(tài)下的間隙大小及形態(tài)、表面粗糙度，以及是否有氧化鐵皮等。一般，間隙大，或者表面粗糙時，應(yīng)選用粘度大的密封膠。密封面積大的或者密封面光滑時，應(yīng)選用粘度小的密封膠。關(guān)于被密封介質(zhì)的種類：應(yīng)充分注意被密封的介質(zhì)與所選用的密封膠間的相容性，即要保證在工作狀態(tài)下，密封膠自身的化學(xué)物理性能的穩(wěn)定性，使之與被密封的液體互相相容。關(guān)于固化條件：如果選用厭氧膠時，應(yīng)注意是否有條件做到與空氣隔絕。如果，在工作現(xiàn)場無法實(shí)現(xiàn)加溫和復(fù)雜的促使膠液固化的工藝條件時，則應(yīng)選擇可在常溫下，且無須隔絕空氣要求的其它類型密封膠。或者，控制和減小配合面的密封間隙。同時在厭氧膠的膠液中加大使之縮短固化時間的催化劑組分。

密封膠涂膠工藝

一、預(yù)裝檢查密封件在預(yù)處理后是否有變形而影響裝配，要進(jìn)行預(yù)裝。對變形的密封面要進(jìn)行修整，密封間隙要均勻，間隙在0.1-0.2mm之間，很大不超過0.8mm，以適合密封裝配要求。

二、修整為了除去加壓固化后擠出的多余膠邊，提高外觀質(zhì)量。修整時勿使膠層剝離。

三、涂膠處理后立即進(jìn)行，要注意涂勻。常用方法有手涂、噴涂、滾涂、壓注、壓力浸膠和真空浸膠等。單件、少量的涂膠多用手工，采用各種形狀的毛刷、刮勺和滾輪，大面積涂敷可采用噴槍，但膠液要稀。用高裁度膠修補(bǔ)縫隙可采用壓注法。

四、預(yù)處理目的是除去密封面上的油污、漆皮、鐵銹及灰塵等。

五、化學(xué)處理目的也是除去氧化膜，經(jīng)化學(xué)處理后的密封面，形成致密、均勻的新氧化膜，有利于膠液浸，加上表面極性增大，薪附力顯著提高。

六、檢驗(yàn)檢查膠層涂敷是否均勻，厚薄是否一致，固化是否完全充分。常用的檢驗(yàn)方法有超聲波、聲發(fā)射、X射線輻照、紅外線以及全息攝影等。

七、調(diào)膠按照配方及操作順序進(jìn)行，調(diào)和要均勻。

八、機(jī)械處理表面上的金屬氧化物皮層可采用機(jī)械處理的方法除去。其中以噴砂效果。砂粒材質(zhì)根據(jù)被處理材料的硬程度合理選擇。硬金屬可用鐵砂；而鋁類軟金屬可用沙子或氧化鋁。

九、固化在膠層固化過程中溫度和時間起重要作用。同時需要一定的壓緊力。加熱溫度取決于膠的固化特性。