?使用水泥地面硬化劑后，地坪出現(xiàn)泛白怎么處理？

水泥地面硬化劑劑使用后泛白怎么處理？

德州瀚生地坪給您支招：

水泥地面硬化劑劑使用后泛白是兩種原因綜合導(dǎo)致：一就是返堿現(xiàn)象，由于混凝土內(nèi)部的鹽類析出隨水分子蒸發(fā)，凝結(jié)在混凝土表面形成泛白的現(xiàn)象；硬化地坪廠家硬化地坪廠家

　　二是使用固化劑過多，固化劑在混凝土表面淤積沒有及時(shí)清理，固化劑蒸發(fā)結(jié)晶形成白色結(jié)晶物。這樣就會(huì)形成一般意義上的泛白現(xiàn)象。

　　對于一種原因，需要對混凝土的原材料進(jìn)行篩選，但是在真正施工中這樣操作起來難度較大，所以較難避免。

　對于第二種原因，就需要在固化施工過程中及時(shí)的將多余的固化劑清除。如果已經(jīng)產(chǎn)生泛白的現(xiàn)象，需要通過機(jī)械打磨將去祛除。耐磨地坪養(yǎng)護(hù)⊙耐磨地坪可噴灑養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)和透氣薄膜養(yǎng)護(hù)兩種，如用養(yǎng)護(hù)劑經(jīng)行養(yǎng)護(hù)在耐磨地坪施工后6—12小時(shí)經(jīng)行養(yǎng)護(hù)劑的噴灑，如用薄膜養(yǎng)護(hù)，在施工完以后立即用薄膜經(jīng)行覆蓋處理。水泥地面硬化劑具備化學(xué)防腐作用，當(dāng)我們沒有辦法一次性使用全部的混凝土的時(shí)候，大多數(shù)人都會(huì)將它貯存在一個(gè)安全的環(huán)境里，但是在這個(gè)時(shí)候，他有可能會(huì)受到化學(xué)物質(zhì)的侵襲，倘若我們及時(shí)地使用水泥地面硬化劑，那么就可以從根本上提升它的保質(zhì)期，水泥地面硬化劑可以防止化學(xué)反應(yīng)。

 德州瀚生地坪工程有限公司，專業(yè)為企業(yè)提供環(huán)氧地坪漆、固化地坪、球場地坪、金剛砂、運(yùn)動(dòng)地坪等各種環(huán)氧地坪的設(shè)計(jì)、施工、舊地面翻新。設(shè)計(jì)合理，質(zhì)量穩(wěn)定深受廣大消費(fèi)者的信賴與支持。

混凝土硬化劑施工處理

       當(dāng)混凝土密封固化劑被噴涂在混凝土地面，就會(huì)通過表面毛細(xì)孔滲入到表層內(nèi)部，活性硅酸鹽就會(huì)迅速與氧化鈣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生晶狀體硅鈣凝膠，而這種硅鈣凝膠正是水化水泥終凝固和粘合成混凝土的主要成分。 （1）硅鈣凝膠填堵孔隙，增加結(jié)構(gòu)密度，大大增強(qiáng)混凝土的硬度和耐磨性。硬化地坪廠家 （2）減少混凝土未完全水化反應(yīng)的水泥和石灰，解決混凝土地面起塵。 （3）減少地面表層結(jié)構(gòu)水分流動(dòng)的路徑，有效阻止水和化學(xué)物質(zhì)的滲入，提高混凝土地面抗水和抗化學(xué)物質(zhì)腐蝕的能力。 （4）由于混凝土地面結(jié)構(gòu)的致密，使得混凝土地面經(jīng)過自然摩擦或打磨處理后，容易產(chǎn)生較高的光澤，看起來更加光亮和美觀。4、第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光(1)第二次撒布時(shí)，先用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并調(diào)整一次撒布不平處，第二次撒布方向應(yīng)與一次垂直。硬化地坪廠家

      德州瀚生地坪工程有限公司主要從事環(huán)氧地坪,金剛砂地面,固化地坪,球場地坪，地面翻新,地面起灰,水泥地面硬化,停車場地面, 耐磨地坪,自流平地面,車間地面,地面找平施工及相關(guān)材料生產(chǎn)銷售。

?水泥地坪硬化處理技巧

水泥地坪的清潔涉及到很多方面的問題：例如水灰的材料、清潔劑的選用、施工的過程、養(yǎng)護(hù)的方法的選擇，還有考慮其他原因才能在保證清潔的基礎(chǔ)上，做好長期的養(yǎng)護(hù)工作。下面先來分析一下混凝土地面起砂的主要原因有哪些：  硬化地坪廠家

   混凝土地面起砂主要的原因有：  硬化地坪廠家

   1.水灰比過大：即拌合的混凝土水量大，導(dǎo)致混凝土表面泌水，降低混凝土表面強(qiáng)度。  

   2.砂石料的級配不合理、含泥量高：骨料級配不合理、過細(xì)的土砂也易導(dǎo)致地面起砂，影響水泥的早期水化及混凝土的凝結(jié)。  

   3.施工過程中的過分振搗：加劇混凝土表面的泌水，導(dǎo)致混凝土表面強(qiáng)度較低。  

   4.養(yǎng)護(hù)不當(dāng)：未能及時(shí)養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)不充分，暴曬或大風(fēng)導(dǎo)致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，導(dǎo)致強(qiáng)度較低。  

   5.其它原因：壓光時(shí)間掌握的不好、混凝土表面未達(dá)到一定的強(qiáng)度就上人作業(yè)、低溫下施工混凝土表面受凍等。  

   無論是混凝土水泥地面、金鋼砂耐磨地面、水磨石地面還是環(huán)氧地面，地面經(jīng)過頻繁使用，或由于建造時(shí)在材料的選擇、施工質(zhì)量的控制、地面保養(yǎng)等方面不夠嚴(yán)格，很容易出現(xiàn)地面開裂、翻砂起塵、伸縮縫崩口、找平層空鼓、涂層起皮脫離等問題;叉車頻繁的使用加劇了地面的損壞，嚴(yán)重的粉塵加快了設(shè)備的損耗、影響了產(chǎn)品外觀和質(zhì)量，損壞的地面影響了工作效率，影響公司(或工廠)形象，頻繁的修復(fù)既影響正常生產(chǎn)又不能徹底有效解決問題。不少廠家為了增強(qiáng)地面強(qiáng)度還有硬度，于是研制出耐磨硬化地坪材料，這樣既能夠保證地面的強(qiáng)度還有硬度，與此同時(shí)還能夠保證這種材料不變色，最終讓其不存在兩面性。