鋼絲網(wǎng)骨架管焊接注意事項(xiàng)

鋼絲網(wǎng)骨架管焊接注意事項(xiàng)：

⑴整個(gè)焊接過程中焊機(jī)的輸出電壓必須始終維持在額定值±0.5V范圍內(nèi)，確保焊機(jī)插頭無銹蝕、污染，并和電熔管件銅電極配套良好。

⑵電熔焊接的環(huán)境溫度宜在-5℃到40℃之間，當(dāng)環(huán)境溫度超出時(shí)，必須采取相應(yīng)的保護(hù)措施。

⑶管材或插口管件的焊接面必須采用工具對(duì)氧化層進(jìn)行徹底刮除，刮除氧化層的厚度宜為0.1-0.2mm。

⑷需確保管材插入端端口和軸線垂直，且在管材插入管件前，應(yīng)采用尺子和記號(hào)筆在管材上標(biāo)識(shí)插入深度，務(wù)必確保管材插入到位，且保持管材、件之間同心同軸，否則極易導(dǎo)致冒煙、噴料等現(xiàn)象的發(fā)生。

⑸當(dāng)天裝配好的管材件未焊接的，晚上必須做好防護(hù)措施，防止夜間下雨（露水）浸入管材件，特別注意施工人員在下雨天禁止施工操作。

⑹不圓度偏大的管材或插口管件，必須要先采用工具進(jìn)行必要的整圓后，方可進(jìn)行電熔焊接。

鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯管回填時(shí)應(yīng)先用中、粗砂將管底腋角部位填充密實(shí)

鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯管屬于柔性管道，基底層土質(zhì)要先夯實(shí)，然后在上面鋪一層厚度10cm的中粗砂基底層，基底層的密度要達(dá)到85%~90%為。此過程，禁止使用機(jī)械作業(yè)，需用人工夯實(shí)密度。鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯管回填時(shí)，應(yīng)先用中、粗砂將管底腋角部位填充密實(shí)，并且其密度不得低于93%。對(duì)于鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯管兩側(cè)范圍內(nèi)的土質(zhì)，密度不得小于90%，可采用符合密度要求的溝壕挖土；如果土壤密度達(dá)不到時(shí)，必須采用中粗砂回填。對(duì)于鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯管頂端以上0.5米范圍內(nèi)，回填土質(zhì)密度不得小于85%，管頂上部兩側(cè)范圍內(nèi)的土質(zhì)密度不得小于90%。

鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯管打壓使用的介紹

鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯管打壓使用的介紹必須是水，不得使用空氣，打壓之前，要壓人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，確保其能夠正常操作。鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯管是通過電熔管件承插連接的，所以安全系數(shù)很高，打壓時(shí)可以按照1.5倍壓力來進(jìn)行，打壓過程其實(shí)就是對(duì)管道的次沖洗，這個(gè)過程只是簡單的沖洗過程。打壓后，需要將管道內(nèi)的水排出，然后再?zèng)_洗。沖洗之前，要保證在管道的低處設(shè)置排水口，沖洗過程中，要保證水的流動(dòng)性流速在1.0m/s左右，單是不得大于該速度。鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯管沖洗的時(shí)間應(yīng)當(dāng)根據(jù)實(shí)際情況來確定，要達(dá)到出水口的水質(zhì)和進(jìn)水口水質(zhì)一致。

鋼絲網(wǎng)骨架管的涂層質(zhì)量要好

鋼絲網(wǎng)骨架管的表面一般都會(huì)有一層涂層，這個(gè)涂層主要是對(duì)骨架管起到一種保護(hù)作用的。因?yàn)橐话銇碇v骨架管的施工安裝環(huán)境是比較差的，從而就需要加強(qiáng)對(duì)管材的保護(hù)，讓保護(hù)能夠更好地、更長久的保持性能。因此涂層質(zhì)量一定要好，那么這就需要按照其涂塑要求來進(jìn)行了。

　　1、鋼絲網(wǎng)骨架管的涂層厚度不得小于0.35mm；

　　2、涂塑后的鋼管應(yīng)進(jìn)行相關(guān)試驗(yàn)，其涂層質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定；

　　3、涂層應(yīng)光滑，涂層顏色應(yīng)為灰色，且沒有傷痕、，不會(huì)沾附異物；

　　4、鋼絲網(wǎng)骨架管兩端應(yīng)有50-80mm的預(yù)留段，涂刷防銹可焊涂料，并加裝隔離帽；

　　5、涂裝復(fù)合管時(shí)，應(yīng)采用兩道支墊墊起，支墊的寬度為150mm,支墊與管及管與管之間用軟墊隔開。