內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管焊接技巧

內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管的焊接是管道運(yùn)行中的蕞重要的環(huán)節(jié)，而進(jìn)入項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)的管管焊接則讓無(wú)數(shù)施工方頭疼不已，那么今天就學(xué)習(xí)一下內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管焊接的整套流程。

1、管管組對(duì)時(shí)采用亞弧焊點(diǎn)焊固定，固定兩點(diǎn)，分別為12點(diǎn)位和3點(diǎn)位；點(diǎn)焊固定時(shí)，為保證焊縫熔透，兩個(gè)坡口之間應(yīng)保留2毫米左右的間隙；

2、將專(zhuān)用亞氣保護(hù)裝置送入管道內(nèi)焊縫部位，然后用透明膠帶將坡口密封，由于亞氣密度比空氣重，所以應(yīng)在12點(diǎn)方位開(kāi)一個(gè)小孔，以便管內(nèi)空氣排出；

3、打開(kāi)亞氣閥門(mén)，進(jìn)行亞氣置換，置換10分鐘后，用測(cè)氧儀檢測(cè)亞氣濃度，濃度達(dá)到規(guī)定值后，即可進(jìn)行焊接。

內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管的具體使用價(jià)值。

1、節(jié)約投資；例如原先采用DN500*8的316L不銹鋼管，改為DN500*(8 1)內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管，每米單價(jià)可以節(jié)約50%左右。

2、內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管的一次性投資，長(zhǎng)效使用。傳統(tǒng)復(fù)合管以鋼塑材質(zhì)復(fù)合管為主流，往往因?yàn)殇撍軆煞N材質(zhì)熱膨脹系數(shù)相差較大，極易發(fā)生受熱膨脹導(dǎo)致脫層和剝離的狀況，難以到達(dá)長(zhǎng)效使用的效果，內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管因?yàn)閮?nèi)外層管道為金屬材質(zhì)，熱膨脹系數(shù)相差較小，使用溫度變化對(duì)內(nèi)外管道的膨脹率幾乎沒(méi)有相差，管道使用不會(huì)因?yàn)闊崤蛎浻绊懯褂眯Ч覂?nèi)襯不銹鋼復(fù)合管的管管對(duì)接內(nèi)層焊縫處不需要二次內(nèi)防腐處理，杜絕傳統(tǒng)鋼塑復(fù)合管管管對(duì)接焊縫蕞先失效的現(xiàn)象。

3、內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管潔凈輸送功能，不銹鋼為國(guó)際公認(rèn)的輸水品質(zhì)蕞好的管材，內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管作為輸水管道，跟流體接觸的部分全部為不銹鋼材質(zhì)，完全達(dá)到純不銹鋼管材的輸水衛(wèi)生性能，但是價(jià)格投資卻遠(yuǎn)比純不銹鋼管材低很多，可以平衡品質(zhì)和投資的關(guān)系。

不銹鋼復(fù)合管的優(yōu)點(diǎn)

不銹鋼復(fù)合管運(yùn)用在輸水、輸熱水、輸煤氣、輸油過(guò)程中具有耐腐蝕性能，不僅表面光滑，流體阻力小，又保留了鋼管機(jī)械強(qiáng)度高，可采用焊接、溝漕、螺紋連接，其密封性好的優(yōu)點(diǎn)保證了鍍鋅鋼管不易腐蝕，成為輸氣、輸水、輸油鋼管的新一代理想產(chǎn)品。

可以焊接

1、不銹鋼鋼管之間可以采用焊接。

2、焊前應(yīng)采用機(jī)械方法及有機(jī)容劑，清除焊縫表面和焊接坡口兩側(cè)至少各20mm范圍內(nèi)的油污、銹跡、金屬屑、氧化膜及其他污物。

3、焊接設(shè)備：焊接設(shè)備應(yīng)滿(mǎn)足焊接工藝要求，并符合有關(guān)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。采用手工電弧焊時(shí)推薦采用直流電焊機(jī)。

4、 焊接程序：先焊不銹鋼管，再焊，蕞后焊碳鋼管。

5、焊接要求：過(guò)渡層要與焊碳鋼館保持平穩(wěn)，光滑，盡量降低熔和比?？捎弥睆胶笚l，及較小的焊接絲能量。

6、焊后處理：焊后應(yīng)仔細(xì)清理焊件表面的焊渣、焊瘤飛濺物及其他污物。必要時(shí)對(duì)焊縫進(jìn)行局部修整。