液壓打包機(jī)的產(chǎn)品性能

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：

　　1、采用的液壓油路動(dòng)力系統(tǒng)，極大提升了打包效率，具有打包速度快，，節(jié)能省電，性能穩(wěn)定等特點(diǎn);

　　2、多種冷卻系統(tǒng)可供用戶選擇：水冷系統(tǒng)，風(fēng)冷系統(tǒng)

　　3、采用了推線和勾線兩種快速的捆線方式，快速的捆線裝置，故障率低便于保養(yǎng);

　　4、采用力學(xué)原理，3套緊包油缸使被壓縮物壓縮更緊，打包出來(lái)的包形更規(guī)則，密度更大;

　　5、觸摸屏控制臺(tái)，微電腦PLC控制，簡(jiǎn)單，清楚，一目了然，并具有電腦輔助糾錯(cuò)功能;

　　6、采用了雙韌切刀設(shè)計(jì)大大提高了切紙效率，延片的使用壽命。

1.送帶長(zhǎng)度控制的電位器在零位 送帶長(zhǎng)度控制電位器在前面板開(kāi)關(guān)牌上左起第二個(gè)位置。順時(shí)針?lè)较蛘{(diào)整，則出帶長(zhǎng)度長(zhǎng)反之則短；如果在零位置則不出帶。

2.穿帶不正確。 打開(kāi)右門(mén)，按照說(shuō)明書(shū)標(biāo)明的“穿帶過(guò)程法”或穿帶示意圖，正確穿帶。

3.上下分機(jī)內(nèi)有異物。 打包機(jī)器長(zhǎng)期使用，又未能及時(shí)清潔與保養(yǎng)，致使機(jī)器內(nèi)積有贓物，使送帶不順暢自如，應(yīng)多作清潔保養(yǎng)。

4.送帶滾輪間隙不正確。 一對(duì)半自動(dòng)打包機(jī)送帶滾輪之間的間隙大小對(duì)正常送帶至關(guān)重要，間隙的調(diào)整參照說(shuō)明書(shū)之說(shuō)明。仔細(xì)調(diào)整，調(diào)至送帶滾輪間隙只比帶子厚度多出0.05~1mm時(shí)即可。

5.選用的PP帶太厚或太薄。 因PP打包帶生產(chǎn)廠家有很多，厚度也不一致，應(yīng)按要求選用；如不可能請(qǐng)按照說(shuō)明書(shū)之方法，仔細(xì)調(diào)整送退帶滾輪之間隙。 6.電磁鐵工作不正常。 電磁鐵不工作。首先檢查電磁鐵連線焊接頭是否脫落，再檢查線圈是否燒壞。如兩者都無(wú)異常，應(yīng)檢查電磁鐵是否位移，或是被贓物堵住，使頭不能活動(dòng)自如。

臥式打包機(jī)品牌負(fù)荷試機(jī)

　　(1)待單油缸操作動(dòng)作熟悉后可進(jìn)行負(fù)荷試機(jī)。

　　(2)調(diào)節(jié)臥式打包機(jī)品牌系統(tǒng)壓力，使壓力表示值為20~26.5Mpa左右，緊固并緊螺母。按操作順序做幾個(gè)打包順序。向壓縮室加料，負(fù)荷試車采用實(shí)物打包形式，壓制1~2個(gè)包塊并在每個(gè)臥式打包機(jī)品牌油缸行程到位后分別保壓3~5秒，對(duì)系統(tǒng)作耐壓試驗(yàn)，觀察有無(wú)滲漏油現(xiàn)象，如有，待系統(tǒng)卸壓后排除。