造粒機(jī)安裝方式以及設(shè)備特點(diǎn)

造粒系統(tǒng)安裝方式：根據(jù)使用場(chǎng)地的不同，造粒系統(tǒng)的安裝方式有兩種：水平安裝及垂直安裝。

水平安裝：各主要設(shè)備在同一水平面上，物料依靠真空及螺旋進(jìn)行水平輸送，使用維護(hù)方便，但占地面積大。

垂直安裝：按流程，各設(shè)備在立體方向上安裝，物料自然下落，可減少輸送環(huán)節(jié)。該安裝方式結(jié)構(gòu)緊湊，但整體高度較大，操作維護(hù)要麻煩一些。

塑料熱切粒機(jī)三大優(yōu)勢(shì)：節(jié)能；避免高昂資金的二次投入；環(huán)保

成泰自動(dòng)化專注致力于塑料橡膠原材料的自動(dòng)化造粒生產(chǎn)設(shè)備: 水下切粒機(jī)頭、水下造粒機(jī)，水下切模頭配件、換網(wǎng)器、熔體泵等機(jī)械設(shè)備及周邊配套件配件。

切粒機(jī)常見(jiàn)的這幾個(gè)問(wèn)題是什么原因引起的呢？

1、切出的粒子不均勻，太細(xì)或者太粗。造成的原因可能是：（1）擠出的速度太快或者太慢；（2）轉(zhuǎn)子間間隙太大；（3）模具部件松動(dòng)導(dǎo)致模頭的壓力變化而引起。

2、切出的粒子太扁平，可能的原因是：（1）進(jìn)料的轉(zhuǎn)正間間隙太小；（2）進(jìn)料轉(zhuǎn)子的壓力太高。?

3、切出的粒子太扁平，可能的原因是：（1）進(jìn)料的轉(zhuǎn)正間間隙太?。唬?）進(jìn)料轉(zhuǎn)子的壓力太高。?

4、切出的粒子質(zhì)量參差不齊，造成的原因可能是：（1）模頭運(yùn)行不穩(wěn)定；（2）模頭孔中有雜質(zhì)；（3）轉(zhuǎn)子間隙太大；（4）切粒機(jī)中存在壓力變化；（5）轉(zhuǎn)子的壓力不夠。

5、切出的粒子間相互粘結(jié)，可能的原因是：（1）水冷卻不充分（水通道可能被堵塞）；（2）模頭溫度過(guò)高；（3）水溫過(guò)高。

切粒機(jī)的切粒效果以及優(yōu)勢(shì)     1、更少的粘接現(xiàn)象；     2、杜絕顆粒的氧化現(xiàn)象；    3、優(yōu)化粒子形狀，顆粒表面光滑均勻；     4、顆粒密度高，流動(dòng)性好；

切粒機(jī)在使用后必須清洗干凈，水下切粒機(jī)，不含雜物和水分。刀具要妥善保養(yǎng)防止生銹，刀具由專人調(diào)整，其他人員未經(jīng)許可不能擅自調(diào)刀。   生產(chǎn)前確認(rèn)設(shè)備處于完好狀態(tài)，電磁調(diào)速鈕處于零位。先開(kāi)電源，再按啟動(dòng)鍵。

切粒機(jī)是切粒機(jī)的一種。具有運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音小，產(chǎn)量高等優(yōu)點(diǎn)，是切粒造粒設(shè)備的選。適用于玻纖，礦物，增強(qiáng)塑料，橡膠共混物，PVC，PBT，PA，PP，PE，PS，PET，ABS等的造粒。切粒機(jī)采用優(yōu)工具鋼制刀，鋒利耐磨。塑料切粒機(jī)是一種切粒機(jī)，適用于大部分常見(jiàn)的廢舊塑料的切割加工。電磁調(diào)速，操作靈活簡(jiǎn)便。清理維護(hù)時(shí)，只需打開(kāi)上蓋即可。配置靜音齒輪傳動(dòng)，耐磨橡膠牽引棍。地腳裝有萬(wàn)象輪，并有固定腳杯，移動(dòng)與固定方便自如。