影響張力穩(wěn)定的因素

張力產(chǎn)生波動(dòng)和變化的因素往往比較復(fù)雜，其主要影響因素大致有以下幾個(gè)方面：

1、機(jī)器的升降速變化必然會(huì)引起整機(jī)張力的變化：

2、分切機(jī)在收、放卷過程中，收卷和放卷直徑是不斷變化的，直徑的變化必然會(huì)引起原料張力的變化。放卷在制動(dòng)力矩不變的情況下，直徑減少，張力將隨之增大。而收卷則相反，如果收卷力矩不變時(shí)，隨著收卷直徑增大，張力將減少。這是在運(yùn)行中引起原料張力變化的主要因素；

3、原材料卷的松緊度變化同時(shí)會(huì)引起整機(jī)張力的變化；

4、分切原材料材質(zhì)的不均勻性。如材料彈性的波動(dòng)，材料厚度沿寬度、長度方向變化等，料卷的質(zhì)量偏心，以及生產(chǎn)環(huán)境溫度、濕度變化，也會(huì)對(duì)整機(jī)的張力波動(dòng)帶來影響；

5、分切機(jī)的各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)（如導(dǎo)向輥、浮動(dòng)輥、展平輥等）存在不平衡以及氣壓不穩(wěn)等因素。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

影響B(tài)OPP薄膜印刷的主要因素

1、薄膜的厚度

BOPP薄膜厚度不均勻，在印刷過程中，會(huì)出現(xiàn)涂墨不勻、套印過渡色效果差;在放卷收卷過程中摩擦系數(shù)不均勻，來回?cái)[動(dòng);經(jīng)常出現(xiàn)粘連、點(diǎn)狀撕裂等現(xiàn)xiang。zui終造成印刷成品率低。

2、薄膜的光學(xué)性能（霧度、透明度、光澤度）

反映BOPP薄膜光學(xué)性能有三個(gè)主要指標(biāo)，即霧度、透明度和光澤度。霧度值越低，透明度越高，從而顯得外包裝的商標(biāo)圖案等更加清晰、艷麗；光澤度越高，包裝則顯得更加美觀、亮麗，視覺效果較好。低霧度、高透明度、高光澤度的薄膜會(huì)使包裝外觀更為gao檔，從而提高消費(fèi)者的購買欲望。但是薄膜光學(xué)性能會(huì)隨著庫存時(shí)間的延長而下降，這主要與薄膜內(nèi)部各種添加劑的遷移有關(guān)，所以涂布在線建議BOPP薄膜不要長時(shí)間庫存，為了得到zui佳的使用效果，庫存期zui好控制在3~4個(gè)月內(nèi)。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

該款涂布機(jī)可穩(wěn)定實(shí)現(xiàn)面密度精度≤1%，張力控制精度達(dá)±1μ，自動(dòng)糾偏性能強(qiáng)。同時(shí)具備gao效烘干技術(shù)，烘箱設(shè)計(jì)獨(dú)特、并在烘箱管道結(jié)構(gòu)、風(fēng)室結(jié)構(gòu)、導(dǎo)流結(jié)構(gòu)、風(fēng)嘴結(jié)構(gòu)、排風(fēng)系統(tǒng)等方面進(jìn)行了優(yōu)化，極大的降低因?yàn)楹嫦浼肮苈飞釋?dǎo)致的能源浪費(fèi)，提高熱轉(zhuǎn)換效率，至少可節(jié)能15%以上。并聯(lián)式雙面同時(shí)擠壓涂布機(jī)

該款涂布機(jī)采用組合擠壓式涂布模頭以及飄浮式高速烘箱，結(jié)合空氣動(dòng)力漂浮技術(shù)和精準(zhǔn)恒張力技術(shù)，將雙面同時(shí)涂布、高速涂布、高xiao烘干等工藝水平提升到了新高度。涂布達(dá)到80m/min，涂布面密度誤差≤±1％，涂布面厚度控制在±1μm。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

本機(jī)采用變頻控制調(diào)速，功能設(shè)定采用《智能微機(jī)控制》。長度設(shè)定，可按50cm-6000 cm設(shè)定，設(shè)有兩級(jí)車速。放卷部分有磁粉控制器控制張力。該機(jī)內(nèi)置自動(dòng)打印功能（紅,藍(lán)）加墨即可。

用途：封箱膠帶分切機(jī)適用于各種OPP膠 帶、美紋紙、玻璃紙等的分條分切準(zhǔn)確，分切速度快，操作維護(hù)方便等特點(diǎn)。放卷糾偏采用進(jìn)口氣敏檢測，液壓全自動(dòng)糾偏控制。

能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)檢測、自動(dòng)糾偏、自動(dòng)計(jì)米數(shù)。本機(jī)是一種具有高jing度、高靈敏度的貼合分切設(shè)備，收料、放料使用氣漲軸，張力采用磁粉離合器控制。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制