湖北及時雨專業(yè)快修服務(wù)有限公司創(chuàng)立于2006年，是一家專業(yè)從事各種設(shè)備維修、保養(yǎng)、改造、升級、搬遷、安裝、調(diào)試、技術(shù)培訓(xùn)和設(shè)備供應(yīng)的公司；公司將打造1流的設(shè)備維保平臺，采取互聯(lián)網(wǎng) 的先進(jìn)模式，解放思想，開拓市場，勇于，專業(yè)服務(wù)，成就公司服務(wù)客戶。與普通機(jī)床相比，數(shù)控機(jī)床有如下特點(diǎn)：1、對加工對象的適應(yīng)性強(qiáng)，適應(yīng)模具等產(chǎn)品單件生產(chǎn)的特點(diǎn)，為模具的制造提供了合適的加工方法。

一種運(yùn)用于機(jī)械領(lǐng)域鉆孔設(shè)備20世紀(jì)80年代日本人早使用其設(shè)備，后經(jīng)臺灣傳入大陸。距今已有二十幾年的歷史。鉆床一臺普通的多軸鉆床一次能把幾個乃至十幾二十個孔或螺紋加工出來。沖床采用日本及臺灣的先進(jìn)技術(shù)以及設(shè)計理念，具有低噪音、低能耗、無污染的優(yōu)點(diǎn)。如配上油壓或數(shù)控裝置，可自動進(jìn)行快進(jìn)、工進(jìn)（工退）、快退、停止。多軸鉆床也稱群鉆,可用來鉆孔或攻牙,一般型號可同時鉆2-16孔,提升效率,固定機(jī)種軸數(shù)不拘,鉆軸形式,尺寸大小可依客戶之需進(jìn)行設(shè)計加工。多軸鉆床廣泛應(yīng)用于機(jī)械行業(yè)多孔零部件的鉆孔及攻絲加工。如汽車、摩托車多孔零部件：發(fā)動機(jī)箱體、鋁鑄件殼體、制動鼓、剎車盤、轉(zhuǎn)向器、輪轂、差速殼、軸頭、半軸、車橋等，泵類、閥類、液壓元件、太陽能配件等等。

湖北及時雨專業(yè)快修服務(wù)有限公司創(chuàng)立于2006年，是一家專業(yè)從事各種設(shè)備維修、保養(yǎng)、改造、升級、搬遷、安裝、調(diào)試、技術(shù)培訓(xùn)和設(shè)備供應(yīng)的公司；公司將打造1流的設(shè)備維保平臺，采取互聯(lián)網(wǎng) 的先進(jìn)模式，解放思想，開拓市場，勇于，專業(yè)服務(wù)，成就公司服務(wù)客戶。此外，還可以有隔離震動這一作用，讓大型立式車床有好的運(yùn)行穩(wěn)定性。

多軸鉆床可分為可調(diào)式和固定式兩種規(guī)格，可調(diào)式多軸鉆床在其加工范圍內(nèi)，其主軸的數(shù)量、主軸間的距離，相對可以任意調(diào)整，一次進(jìn)給同時加工數(shù)孔。在其配合液壓機(jī)床工作時，可自動進(jìn)行快進(jìn)、工進(jìn)（工退）、快退、停止.同單軸鉆（攻絲）比較，工件加工精度高、工效快，可有效的節(jié)約投資方的人力、物力、財力。尤其機(jī)床的自動化大大減輕操作者的勞動強(qiáng)度。對于已經(jīng)購買高速沖床并投入生產(chǎn)的企業(yè)來說，如何正確的使用設(shè)備來生產(chǎn)產(chǎn)品是首要考慮的事情，高速沖床操作員的技能和日常維修保養(yǎng)經(jīng)驗(yàn)變得更加重要。固定式多軸鉆床采用單件（加工件）專機(jī)的設(shè)計方案，根據(jù)其加工件加工頻率高、量大之原因，專門量身定制一件一機(jī)的設(shè)備，在其工作中勿須擔(dān)心尺寸跑偏而傷腦筋。除用到常規(guī)的產(chǎn)品外，還可根據(jù)客戶的特殊要求進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)計。

主軸維修注意事項(xiàng)：

1電主軸運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)聲音或振動異常，應(yīng)停機(jī)檢查軸承，是否損壞，必要時更換新軸承，運(yùn)行中發(fā)出異常氣味，或停機(jī)切斷電源，用兆母表插電機(jī)定子電阻，如電阻為0示為燒壞，應(yīng)更換定子線圈。

    2電主軸定期更換潤滑脂，油脂為特種高速鋰基潤滑脂。

    3電主軸軸承為精密工件，拆裝時作用力不能直接作用軸承的滾珠上，外圈上，即在主軸上拆裝軸承時，力應(yīng)作用在軸承內(nèi)圈上，以免降低軸承精度影響壽命。

    4清洗軸承時先93#標(biāo)號浸15分鐘后，用毛刷刷洗衣，每次應(yīng)用清潔的清洗三次以上，嚴(yán)禁在未清洗干凈時轉(zhuǎn)動，待涼干后加入高速鋰基潤滑脂，油脂填充量約占軸承空間的20%-50%。

    5裝配軸承時，角接觸軸承應(yīng)保證和拆卸時的配置一致（注意：軸承內(nèi)圈或外圈端面的一邊是寬邊，別一邊是窄邊，切勿裝錯，否則會造成內(nèi)外圈分離，主軸徑向跳動磊，軸承易失損壞。