提高木屑顆粒機產(chǎn)能就是讓投資木屑顆粒機行業(yè)的朋友們利益較大化的直接體現(xiàn)，產(chǎn)量增加了就等于利潤增加了，因此如何提高木屑顆粒機的產(chǎn)量就顯得非常重要了。那么如何提高木屑顆粒機的產(chǎn)量呢？可以從以下幾個方面入手：

　　一、嚴格控制進料的性質(zhì)控制進料性質(zhì)主要包括三個方面：

　　禁止過硬的物料進入，同時在生產(chǎn)中要嚴禁非粉碎物進入制粒室內(nèi)。

　　控制物料的粒度組成，禁止粒度過大的物料進入，應提前進行篩分。

　　控制物料的含水率，對含水多的物料進行日曬、烘干等處理，以免物料粘附在制粒室內(nèi)壁。

　　二、改進滾壓形式壓輪的滾壓形式?jīng)Q定生產(chǎn)效率、動力消耗、模具磨損、成型好壞等各項指標的重要因素，通過對木屑顆粒機壓輪滾壓形式的設計進行改進，提出了增大壓強、減小無效磨損并減小壓輪受力等措施，使物料在制粒室內(nèi)容易形成更為有效的壓制區(qū)，單個模具孔壓強更大，有利于物料的層壓成型，提高了物料的出料率，達到提高設備生產(chǎn)效率的目的。

　　三、合理的工作參數(shù)木屑顆粒機的工作參數(shù)對物料的運動特性有直接影響，進而對設備的生產(chǎn)效率有重要影響，因此在生產(chǎn)中應確保設備的工作參數(shù)合理。為了提高設備的生產(chǎn)效率，一般都對木屑顆粒機壓輪和模具設計加以改進，并根據(jù)已改進的壓輪和模具，工作參數(shù)，從而使模具與物料相匹配，使設備的生產(chǎn)效率提高。

　　四、提高設備傳動效率減速機構的傳動效率影響著木屑顆粒機設備生產(chǎn)效率的大小，當傳動效率偏時，設備的實際使用功率就會減小。設計木屑顆粒機傳動系統(tǒng)時可通過提高傳動系統(tǒng)效率來增大木屑顆粒機的實際有用功率，達到節(jié)能降耗的目的。

　　五、工人的操作水平能夠合理的摸清設備的脾氣，掌握設備操作要領，才能夠順應木屑顆粒機的需求，使木屑顆粒機更好的為我們工作。

　　六、生物質(zhì)顆粒機選用大直徑環(huán)模和壓輥可以提高生產(chǎn)率，這是因為壓輥直徑的大小直接影響壓粒時物料攝取角。環(huán)模和壓輥的結構參數(shù)對生物質(zhì)顆粒機的生產(chǎn)效率影響較大，壓輥數(shù)目與模輥直徑比有相互制約的關系，因此壓輥個數(shù)的增加不一定都能有效地提高生物質(zhì)顆粒機的生產(chǎn)效率。輥模間隙也影響到生物質(zhì)顆粒機的生產(chǎn)效率，輥模間隙過大時，物料打滑，生產(chǎn)率降低，而當間隙過小時，粉料經(jīng)擠壓溫升加劇，水分蒸發(fā)較快，使物料干結堵塞?？?，生產(chǎn)率也降低。對制粒的原理、工藝、質(zhì)量、效率進行了的闡述。對制粒過程進行了優(yōu)化分析，研究如何在保證加工質(zhì)量的前提下提高加工效率。

近些年，顆粒機做為如今一些領域要求急切地機器設備，它的工作中開展也是十分經(jīng)常的。那麼，在長期性應用全過程中出現(xiàn)故障也是難以防止的，出現(xiàn)故障前的預兆有什么呢？依據(jù)大家顆粒機生產(chǎn)廠家很多年的工作經(jīng)驗，小結了以下幾個方面。 1.顆粒機生產(chǎn)制造顆粒以后發(fā)覺顆粒表面不勻稱乃至顆粒上邊有很多不必要的創(chuàng)口，這個問題就表明了顆粒機內(nèi)部的刀頭出現(xiàn)了難題，假如刀頭完好無損得話生產(chǎn)制造的顆粒表面是十分的光潔并且基本上尺寸都較為勻稱。 2.顆粒表面太光潔，這也是一個難題，這能表明機械設備硬塊過高，環(huán)?？s小較為小，應擴大縮小孔，這中現(xiàn)象較為少見的，基本上非常少會碰到這類難題，可是還要早施工的情況下盡可能的防止，要做的便是施工以前對原材料開展查驗看一下是否有出現(xiàn)硬塊等，這一點是十分關鍵的。 3.顆粒水份過高的時候會出現(xiàn)堵機的現(xiàn)象，因此大家盡可能在檢測顆粒水份以后在開展施工，假如水份過高的情況下大家就需要開展脫干，或是晾干，盡量減少在顆粒濕冷的情況下開展施工，那樣會擴大對機械設備的承載量，危害顆粒機的一切正常運行。 4.顆粒機的機械設備自身產(chǎn)生裂痕，這類現(xiàn)象是很顯著的，一般顆粒機出現(xiàn)這類故障便會從響聲上聽，顆粒機在運行的情況下傳出非常大的聲響，或是出現(xiàn)許多的雜聲，這類現(xiàn)象就表明出現(xiàn)了故障，因此我們要停止運行開展查驗。