大多數(shù)無(wú)機(jī)添加劑都是細(xì)小的微粒，具有較大的表面積，易吸附抗靜電劑，使其不能有效地發(fā)揮抗靜電作用。顏料微粒則容易富集在抗靜電劑周圍，影響其向外擴(kuò)散。例如：相同抗靜電劑濃度的 ABS 中加入二氧化鈦后，抗靜電作用降低。無(wú)錫暢宏科技集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售及服務(wù)于一體，圍繞客戶的需求持續(xù)創(chuàng)新，與合作伙伴開放合作，在無(wú)錫防靜電液、防霧及防污涂層領(lǐng)域構(gòu)筑綜合解決方案。不同無(wú)機(jī)填料的吸附性不同，對(duì)抗靜電效果發(fā)揮的影響也不一樣。

此外，高聚物組分中的彈性體也會(huì)使抗靜電劑的效能變差。例如在聚與橡膠的復(fù)合材料中，發(fā)現(xiàn)抗靜電劑富集在橡膠組分周圍，使其難于遷移到表面。

抗靜電的因素

這里主要講抗靜電劑分子結(jié)構(gòu)和特征基團(tuán)性質(zhì)及抗靜電劑的添加量； 通過(guò)質(zhì)子置換，也能發(fā)生電荷轉(zhuǎn)移。含有羥基或氨基的抗靜電劑，可以通過(guò)氫鍵連成鏈狀，在較低的濕度下也能起作用。在干燥的空氣環(huán)境中，若要求塑料制品成型之后立即發(fā)揮抗靜電性，采用多元醇單硬脂酸酯抗靜電劑非常有效。圖1給出了以上兩種類型的抗靜電劑的典型應(yīng)用實(shí)例。只有在相對(duì)濕度50％的環(huán)境中貯存一段時(shí)間之后，聚中的羥烷1基胺才表現(xiàn)出zu1佳的抗靜電效果，而且受濕度的影響非常大。我公司生產(chǎn)的HDC-308是專用于PVC材料的抗靜電劑，為黃色液體。硬脂酸單甘油酯在加入之后立即產(chǎn)生抗靜電效果且不受濕度的影響，但是隨著貯存時(shí)間的延長(zhǎng)，其作用效果明顯下降。

PVC中抗靜電劑的應(yīng)用

       PVC材質(zhì)具有優(yōu)良的電絕緣性，在使用過(guò)程中經(jīng)摩擦易積累靜電，從而使材料產(chǎn)生靜電危害。

　　因?yàn)镻VC加工過(guò)程中會(huì)降解產(chǎn)生酸性物質(zhì)，極易和堿性物質(zhì)反應(yīng)，因此在選用堿性的胺類抗靜電劑時(shí)，應(yīng)注意由于發(fā)生反應(yīng)而降低助劑功效的問(wèn)題。

　　從高分子材料電序列表可知，PVC材料與其他材料相互摩擦?xí)r，會(huì)產(chǎn)生負(fù)電荷，為了使抗靜電劑在PVC塑料中形成一種定向的排列方式，一般選用陽(yáng)離子型抗靜電劑，用的的是季銨鹽。當(dāng)PVC因摩擦產(chǎn)生負(fù)電荷時(shí)，電荷就會(huì)吸附在季銨鹽的親油基正電部分上，親水基的帶負(fù)電部分則定向暴露在空氣中，吸收水分子，形成靜電泄漏的通路，達(dá)到抗靜電的目的。表面活性劑型抗靜電劑表面活性劑型抗靜電劑在使用過(guò)程中存在很多缺點(diǎn),如抗靜電效果缺乏永1久性、析出使表面變差、加工時(shí)受熱分解、對(duì)于溫度和濕度依賴性大等。

通過(guò)含金屬鹽的脂肪酸聚乙二醇酯(PM)與BHET的共縮聚反應(yīng)，制備了大分子主鏈上含有金屬鹽的聚醚酯抗靜電劑(PEEM)。PEEM與常規(guī)PET切片共混紡絲制備的滌綸纖維具有優(yōu)良的抗靜電性能，且其抗靜電性、耐洗滌性均優(yōu)于添加不含金屬鹽的聚醚酯抗靜電劑(PEE)的滌綸纖維，經(jīng)沸水處理后仍能達(dá)到理想的抗靜電效果?？轨o電劑的選用原則理想的抗靜電劑既要具有時(shí)效性,又要具有持久性,不同情況會(huì)有不同的要求,其中最基本的原則是:(1)熱穩(wěn)定性。此種抗靜電纖維在極端干燥(RH≤30％)條件下仍能具備優(yōu)良的抗靜電性能。