產(chǎn) 品 說 明機械攪拌不銹鋼發(fā)酵罐 公稱容積：10L、15L、30L、50L、70L、100L、150L、200L…… 裝液系數(shù)：≥70% 罐體配置：不銹鋼SUS316L/SUS304材質(zhì)；夾套控溫，優(yōu)化導流設計；內(nèi)表面拋光，Ra≤0.6μm；外表面拋光或亞光處理；大視角長條視鏡，pH電極、DO電極、溫度電極接口齊備；罐蓋配有火焰接種口和補料備用接口等。 攪拌系統(tǒng)：頂式機械攪拌系統(tǒng)；無菌機封系統(tǒng)；直流攪拌電機或交流電機；標配2層平直葉輪，一級效消泡槳；另有斜葉、彎葉、軸向流槳葉等可選；可調(diào)速，數(shù)字化設定轉(zhuǎn)速控制。

發(fā)酵罐設備內(nèi)循環(huán)方法

發(fā)酵罐設備選用內(nèi)循環(huán)方法，用拌和槳渙散和打碎氣泡，它溶氧速率高,混合效果好。罐體選用SUS304或316L進口不銹鋼，罐內(nèi)配有主動噴淋清潔機頭，保證生產(chǎn)過程契合GMP需求。發(fā)酵罐在廣泛應用于乳制品、飲料、生物工程、制藥、精細化工等職業(yè)。這些年跟著科學技術的不斷進步，作為聯(lián)系國計民生的發(fā)酵職業(yè)取得了飛速的開展，發(fā)酵設備也從傳統(tǒng)向現(xiàn)代化方向更新。

用于厭氣發(fā)酵的發(fā)酵罐布局能夠較簡略。對這類發(fā)酵罐的需求是：能關閉；能接受必定壓力；有冷卻設備;罐內(nèi)盡量削減設備，消除死角，便于清潔滅菌。酒精和啤酒都屬于嫌氣發(fā)酵產(chǎn)品，其發(fā)酵罐因不需要通入貴重的無菌空氣，因此在設備擴大，制作和操作時，都比好氣發(fā)酵設備簡略得多。

 發(fā)酵罐是反響設備(化工生產(chǎn)中完成化學反響的首要設備。其效果：①使物料混合均勻；②使氣體在液相中渙散；③使固體顆粒在液相中均勻懸??；④使不均勻的另一液相均勻懸浮或充沛乳化；⑤強化相間的傳質(zhì)；⑥強化傳熱。關于均勻相反響，首要是①、⑥兩點)，當前已廣泛地用于制藥、味精、酶制、食品行業(yè)等。它的首要構(gòu)成部分包括釜體、拌和設備、傳熱設備、軸封設備。還根據(jù)需求加其他的附件，如裝焊人孔、手孔和各種接收(為了便于維修內(nèi)件及加料、排料)，安裝溫度計、壓力表、視鏡、安全泄放設備(為了操作過程中有效地監(jiān)視和操控物料的溫度、壓力)等。釜體是由簡體和兩個封頭構(gòu)成，它的效果是為物料進行化學反響供給必定的空間。拌和設備是由傳動設備，拌和軸和拌和器構(gòu)成，它的效果是參與反響的各種物料均勻混合，使物料地觸摸而加快化學反響的進行。拌和設備能夠分為非潛水型(僅驅(qū)動機和減速機及傳動系統(tǒng)露在液體外面和潛水型(從驅(qū)動機至拌和器悉數(shù)潛入液體內(nèi))兩種類型。傳熱設備是在釜體內(nèi)部設置蛇管或在釜體外部設置夾套，它的效果是使操控物料溫度在反響所需求規(guī)模之內(nèi)。軸封設備為拌和罐和拌和軸間的密封，以避免反響物料的逸出和雜物的進入。一般選用填料密封或機械密封。