玻璃鋼復(fù)合材料拉擠成型工藝容易遇到的問(wèn)題和解決辦法

剝落

當(dāng)部件表面有固化樹(shù)脂顆粒從模中出來(lái)時(shí)，這種現(xiàn)象稱為剝落或脫落。

糾正措施：

提高固化樹(shù)脂早期模的入口喂料端溫度。

降低線速度，使樹(shù)脂更早固化。

停線清理（30至60秒）。

增加低溫引發(fā)劑的濃度。

起泡

部件表面出現(xiàn)起泡現(xiàn)象時(shí)。

提高入口端模的溫度，使樹(shù)脂更快固化

降低線速度，與上述措施作用相同

提高強(qiáng)化水平。起泡經(jīng)常由玻璃含量低導(dǎo)致的空隙引起。

表面裂縫

表面裂縫由過(guò)度收縮引起。

提高模溫以加快固化速度

增加裝填物的加載量或玻璃含量，增加富含樹(shù)脂表面的強(qiáng)韌性，從而減少收縮率

 上述圖片僅供參考，詳細(xì)產(chǎn)品詳情請(qǐng)咨詢我們，更多型號(hào)請(qǐng)?jiān)L問(wèn)我們的網(wǎng)站或致電我們了解"。謝謝

色差

熱點(diǎn)會(huì)導(dǎo)致不均勻收縮，從而產(chǎn)生色差（又稱顏色轉(zhuǎn)移）

檢查加熱器，確保其處于適當(dāng)位置，從而不會(huì)在模上出現(xiàn)溫度不均勻的現(xiàn)象檢查樹(shù)脂混合料以確保填充物和/或顏料不會(huì)出現(xiàn)沉降或分離（色差）

巴氏硬度低

巴氏硬度計(jì)的讀數(shù)低；由于未完全固化

降低線速度以加速樹(shù)脂的固化

提高模溫以提高模內(nèi)的固化速率和固化程

檢查導(dǎo)致過(guò)度塑化的混合物配方

檢查其他污染物，例如水或能夠影響固化速率的顏料

注意: 巴氏硬度讀數(shù)只能被用于對(duì)比使用相同樹(shù)脂的固化效果。它們不能被用于對(duì)比使用不同樹(shù)脂的固化效果，因?yàn)椴煌瑯?shù)脂會(huì)使用各自特定的乙二醇來(lái)生產(chǎn)，其交聯(lián)深度也不盡相同。

良好的尺寸穩(wěn)定性

　　熱固性樹(shù)酯基體在加工過(guò)程受熱作用發(fā)生交聯(lián)形成體型網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，其制品在常態(tài)下尺寸穩(wěn)定好，成型之后發(fā)生的后收縮性也小。槽內(nèi)配以導(dǎo)紗壓紗輥，樹(shù)脂槽的前后要形成一定的角度，使粗紗在進(jìn)出樹(shù)脂槽時(shí)的彎曲角度不至于太大而增加張力。制品在長(zhǎng)時(shí)間的連續(xù)載荷作用下其形狀和尺寸變化極小，即蠕變性小。其蠕變性能取決于載荷的大小，溫度高低和加載時(shí)間的長(zhǎng)短諸因素。在固定的載荷和溫度條件下，長(zhǎng)時(shí)間加載后熱固性塑料的蠕變量要比熱塑性塑料小得多。

玻璃鋼拉擠型材良好的表面特性

　　復(fù)合材料與化學(xué)介質(zhì)接觸時(shí)表面一般很少有腐蝕物產(chǎn)生，也很少結(jié)垢，因此常用其制造流體管道，其管道內(nèi)阻力很小，磨擦系數(shù)低，節(jié)約了大量的動(dòng)力。1、環(huán)境條件①溫度：在制造陽(yáng)模和陰模的全進(jìn)程應(yīng)始終連結(jié)同一環(huán)境溫度，即21~28℃。由于復(fù)合材料一般不會(huì)像金屬那樣容易生成金屬離子污染介質(zhì)，所以這也是食品和行業(yè)廣泛應(yīng)用復(fù)合材料制品的原因所在。另外，復(fù)合材料具有很高的磨擦（pv）極限值，在水潤(rùn)滑條件下，其磨擦系數(shù)很小，約0.01～0.03左右，所以也是耐磨制品的優(yōu)選材料。