空檔燒成：

　　窯燒是連續(xù)的。如果給磚不穩(wěn)定，會使窯內產品在瓷輥覆蓋層上形成縫隙，造成窯壓不穩(wěn)定、溫度波動大，產品容易變形，產品堵塞。

坯磚在窯內“擺動”運行時間過長：

　　窯爐控制系統(tǒng)采用聯(lián)鎖自動控制。當停電或機械設備故障時，所有滾筒的運動狀態(tài)會根據電源頻率自動變?yōu)閿[動狀態(tài)，使產品在窯內來回移動，產品因煅燒時間長而變形，造成回轉窯堵塞。

回轉窯工作的時候在轉動與靜止的這兩個部分連接處不可避免地會產生一定的縫隙。而為了防止外界的冷空氣進入窯內而影響到窯爐的正常運作以及使用的效果，窯爐中都會設有密封的裝置，該窯爐的密封裝置主要類型包括以下幾種。

　　1、回轉窯的迷宮式密封可能分為軸向式密封與徑向式密封這兩種密封方式。

　　2、帶有石棉繩的端面磨擦式密封。

　　3、石墨塊(鑄鐵或銅)的磨擦式密封。

　　4、第三重金屬磨擦式的回轉窯密封裝置能夠借助支架與彈簧將金屬緊壓在筒體上進行對氣流的密封。

　　如果是在窯頭有漏冷風就會降低窯內的燒成溫度。而在窯尾漏冷風的話會減少二次空氣量，影響到回轉窯內的通風與燒成，加大廢氣排放量以及風車與電收塵的負何等一系列的問題。因此該窯爐在設計生產的時候設置密封裝置系統(tǒng)是非常有必要的。

回轉窯操作中保證尾溫穩(wěn)定既能保證預熱穩(wěn)定、煅燒正常，故要控制好窯尾溫度的穩(wěn)定(濕法窯動搖在±10℃)。要使兩端溫度穩(wěn)定需要留意以下幾方面：

　　1)關注煤粉質量

　　隨時控制煤粉質量，如煤的工業(yè)剖析、煤粉細度、煤粉水分等，依據煤粉質量及時采取相應措施。

　　2)控制生料的易燒性

　　隨時控制生料的易燒性，影響生料易燒性的要素有生料化學成分、生料細度、水分以及原料的物理性能等。

　　3)勤察看儀器和儀表

　　借助相關儀表及時控制回轉窯窯尾溫度和窯尾廢氣成分(從廢氣成分可判別鳳煤配合狀況)，發(fā)現(xiàn)不正常的時候需要及早的采取有效措施或向有關部門反映。

　　4)調整燒成溫度的辦法

　　先調鳳煤，如溫度仍達不到請求時再進行窯速的調整；如生料“黑影”繼續(xù)前移，燒成溫度降落，需求繼續(xù)降低窯速，采用慢窯升溫的辦法到達升溫的目的。

　　5)控制尾溫

　　控制回轉窯尾溫的主要辦法是減小排風量。確保尾溫控制在±(5~10℃)范圍內。

　　控制好燒成帶溫度和窯尾溫度，是穩(wěn)定熱工制度的重要措施。