傳統(tǒng)的經(jīng)驗準則只能大概板料拉深中厚度變影響，結(jié)合計算機軟件設計可以考慮更多影響板料各向異性和模具間隙不均等因素。對于形雜的拉延件，除非客戶有產(chǎn)品圖紙要求，不然要結(jié)合電腦給出準確的毛坯尺寸。實際中一般按圖形拉線估量，加上必要的工藝余料，其中包括考慮壓邊面的形狀位置、修邊料等方面的要求，然后通過試沖、修正來合理地決定毛坯形狀和尺寸，從而為落料模的提供依據(jù)。徑按面積相等的原則計算。

鑒于二維模型和軸對稱模型的局限性，三維模型在實際沖壓成型的計算中得到普遍應用。在薄板沖壓成型過程中，板料厚度方向的應力通常遠遠小于其他應力分量，因此一般情況下忽略不計。但是若沖壓件的彎曲半徑與壁厚之比小到一定值時，局部壁厚方向的應力可能不容忽視，從而使一般的板殼理論和算法在這些局部地方失效。你想做什么樣的規(guī)格跟形狀，我們就按照你的要求定做。

為接觸分析的的下限點坐標。一個接觸點的整數(shù)坐標得出后，可根據(jù)方程式計算接觸點在的子域的編號。為方便起見，可以把接觸點所在的子域的編號就直接叫做接觸點的子域號。對每個接觸點進行子域編號后，就可通過如下程序找出每個子域里所包含的接觸點。經(jīng)過運算后，同一個子域的接觸點被連續(xù)地記錄在K（I）的一段空間中，接觸點的排列順序是子域編號小的接觸點在前面，子域編號越大的接觸點越往后排。

計算機拉格朗日乘子法在沖壓成型設計顯式算法中也有應用?？紤]從接觸點和主接觸點的運動情況。不僅包含本接觸對中接觸力的影響，也可能包含本接觸對周圍的接觸的影響。在顯式算法中采用拉格朗日乘子法時，接觸力通常是相互關連的，因而必須求解關于全部接觸力的聯(lián)立方程組。即使質(zhì)量矩陣是對角矩陣，也必須求解聯(lián)立方程組才能求出加速度和接觸力。