通過自動配料系統(tǒng)的配料過程的特點進行分析，得到自動配料系統(tǒng)的配料過程具有如下特點：

（1）被控對象是單向的不可逆系統(tǒng)。原料沒有辦法從自動配料系統(tǒng)的配料機中重新回到傳送帶上。

（2） 具有明顯的時滯性。 當配料達到設定值時，PLC控制電機停止傳送原料，這時傳送帶上具有部分原料無法回收，所以系統(tǒng)具有明顯的時滯性。

（3）受控特性是開關性的。系統(tǒng)的起、?？刂频榷际情_關量。

（4）自動配料系統(tǒng)配料系統(tǒng)在正常工作區(qū)內是線性的。

因此，我們考慮采用快速、慢速、提前發(fā)出停止加料指令等控制策略， 同時利用PLC的互鎖技術確保配料的順利進行。2，有條件的話對稱周圍進行保護措施，以防移動、搬運物料時不小心對配料稱斗產生碰撞。系統(tǒng)起動后，工控機向PLC發(fā)出開始加料信號，PLC控制變頻器驅動電機進行快速加料， 同時， 工控主機通過串口持續(xù)不斷的讀取稱重儀表的稱重數(shù)據(jù)， 當重量值接近設定值時， 工控主機向PLC發(fā)出停止加料的控制指令，此時，PLC控制變頻器進行慢加，通過事先估計出傳送機構上原料的殘余， 設定值和實際加料的差值和傳送機構上原料的殘余相當時，PLC真正發(fā)出停止指令，該指令由變頻器執(zhí)行， 從而控制電機停機， 停機后傳送機構上的原料無殘余，配料精度符合要求。

    配料水分自動化控制系統(tǒng)控制的目的是提高整個配料過程的配比精度：即控制各種物料更精準地滿足生產工藝要求。我們通過對配料工藝分析，結合實際測試，使控制系統(tǒng)分散化、網絡化、智能化，保證控制系統(tǒng)的可靠性和長期穩(wěn)定性。系統(tǒng)由上位機-工業(yè)電腦、下位機-PLC可編程序控制器、粉體配料、液體配料、微量加料及控制系統(tǒng)等部分組成?？刂葡到y(tǒng)功能包括：料倉給料量的檢測（給料核子秤的計量）；系統(tǒng)聯(lián)鎖控制；系統(tǒng)流量控制；計量數(shù)據(jù)的集中處理。

主要技術參數(shù)

AT-WS系列全自動稱重配料系統(tǒng)；SAT-WS半自動稱重配料系統(tǒng)；M-WS人工稱重配料系統(tǒng)：

計量范圍：500g；5Kg；10Kg；30kg；50kg―2000kg

計量精度：±0.05%；±0.1%；±0.2%；±0.5%

可按用戶要求，加工特殊規(guī)格。

全范圍的中央和獨立的加料系統(tǒng)

中央上料系統(tǒng)可以說是規(guī)?；芰霞庸どa線中使用普遍的輔助設備，它可節(jié)省原料搬運的人力與時間以及生產現(xiàn)場原料堆放所占的空間。