數(shù)控沖床在沖壓時板材變形該怎樣處理？

　消除這種變形的方法之一是：每隔一個孔沖切，然后返回沖切剩于的孔。這雖然在板材上產生相同的應力，但瓦解了因同向連續(xù)一個緊接一個地沖切而產生拉應力/壓應力積聚。如此也令首批孔分擔了第二批孔的部變形效應。下沖運動也導致板材下表面壓應力增大，隨著沖孔數(shù)目的增加，拉應力和壓應力也成倍增加直到令板材變形。

數(shù)控沖床的原理及注意事項

　根據(jù)成形法、成形速度、生產性等選用沖床時，就必須考慮到機械沖床的這些特性。依據(jù)驅動機構的不同點，機械式沖床有：沖壓加工中應用廣泛的曲軸式沖床，還有下死點附近速度zui慢的肘桿式沖床，以及滑塊速度在下死點以上很高位置就開始減慢且具有很高扭矩能力的連桿式沖床。合肥歐藝公司歡迎大家前來咨詢

數(shù)控沖床的特點

對于大尺寸板材基本可一次加工就能完成，而傳統(tǒng)的大尺寸板材加工需多工序在很多不同的設備上完成。這樣由于減少了中間環(huán)節(jié)、減少了后處理工序、減少了模具設計等，且通過簡單的模具集成式，大大節(jié)約了勞動力，降低了生產成本。

加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產準備時間。

對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高。

數(shù)控沖床單機在迅速發(fā)展的同時，附屬自動化裝置及其延伸產品也有了長足進步。數(shù)控沖剪復合加工機就是其中之一，數(shù)控沖剪復合機是將數(shù)控沖床和數(shù)控直角剪板機組合在一起，共用一套數(shù)控系統(tǒng)、一個工作臺和一個液壓站，實現(xiàn)了結構緊湊，提高了生產效率和優(yōu)化了生產工藝。數(shù)控沖剪復合機床在使用的過程中，板材沖孔、成形及剪切過程一次完成，由原材料直接生成工件，替代了傳統(tǒng)的沖剪分離的加工工序，減少了約60％的加工時間，提高了加工效率，節(jié)省材料6％～10％，提高了材料的利用率，降低了生產成本。數(shù)控沖剪復合機還預留了可與倉庫、自動上料機械手和堆垛等裝置配套的接口，為進一步拓展自動化，構成數(shù)控沖剪板材柔性加工生產線提供了方便。