激光切割加工：

沒(méi)有材料燃燒，沒(méi)有熔化層形成，沒(méi)有大的熔渣

金屬激光數(shù)控切割機(jī)的掛渣主要體現(xiàn)為沉積和斷面毛刺上，其中材料沉積是因?yàn)榧す馇懈钤陂_(kāi)始熔化穿孔前先在工件表面碰上一層含油的特殊液體。氣化且各種，材料不用客戶(hù)用風(fēng)吹除切口，但是向上或向下排出也會(huì)在表面形成沉積。而毛刺的形成時(shí)決定激光切割質(zhì)量的一個(gè)非常重要的影響因素，因?yàn)槊痰娜コ枰~外的工作量，所以毛刺量的嚴(yán)重和多少是能直觀判斷切割的質(zhì)量。遠(yuǎn)離焦點(diǎn)時(shí)，激光束變得發(fā)散，根據(jù)焦點(diǎn)的位置，切割朝著頂部或者底部變寬。

激光切割加工的方法

1.可以將不同形狀的工件切割成一行，以保證數(shù)據(jù)的利用率，大大減少數(shù)據(jù)的浪費(fèi)。貴州激光切割加工

2.工件的標(biāo)記和標(biāo)記可以在切割過(guò)程中以點(diǎn)的形式隨意進(jìn)行。

3.非觸控處理避免了印版上的劃痕和劃痕，提高了產(chǎn)品的檔次。

4.它可以完成各種無(wú)序結(jié)構(gòu)的處理。只要能在電腦上畫(huà)出任何圖像激光，激光切割加工的優(yōu)勢(shì)有哪些機(jī)器就能完成加工

激光切割機(jī)切割質(zhì)量的評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)

切割厚度在2mm以上板材的激光切割，切割面粗糙度的分布是不均勻的，沿厚度方向差別很大，其變化狀況有兩個(gè)的特點(diǎn)：

1、切割面的形貌分為截然不同的兩部分。上部分表面平整光滑，切割條紋整齊、細(xì)密，粗糙度值??；下部切割條紋紊亂，表面不平整，粗糙度值大。上部具有激光束直接作用的特點(diǎn)，下部則有熔化金屬?zèng)_刷的特征。

無(wú)論是連續(xù)激光切割，還是脈沖激光切割，切割面都顯示有上、下兩部分，所不同的是脈沖激光切割而上部的切割條紋與脈沖頻率有對(duì)應(yīng)關(guān)系：頻率越高，條紋越細(xì)密，表面粗糙度越值小。

2、切割面上部區(qū)域內(nèi)的表面粗糙度大體上是均勻的，不隨高度而變化；而下部區(qū)域的表面粗糙度則隨高度而變化，越靠近下緣，表面粗糙度值勤越大。