據(jù)了解，電除塵器是目前使用較多的除塵設備,但是由于目前燃煤電廠煤種及粉塵特性的變化使電除塵器不能保持較高的除塵效率,達不到國家及地方的排放標準,使電廠不得以考慮使用袋式除塵器。但有研究人員發(fā)現(xiàn)，如果電除塵器或袋式除塵器單獨使用，它們均能發(fā)揮各自的優(yōu)點，而使用除塵設備廠家新研發(fā)的電袋一體化除塵器是綜合了兩種除塵器的優(yōu)點，降低除塵器投資成本，提高除塵效率，設計方面的復雜性比單獨使用電除塵器或袋式除塵器要多。

隨著環(huán)境對排放的要求越來越高，為達到相關環(huán)境排放標準要求，對除塵器的設計要求越來越高，以下是脈沖布袋式除塵器設計要求與要點的解析：

該除塵器設計要點：

1、彎頭及三通：

由于含塵氣體對彎頭、三通的沖刷磨損，較易磨穿、漏風，影響正常的收塵效率，因此彎頭及三通處應采取增加耐受磨的措施。

2、收塵罩設計：

收塵罩是除塵系統(tǒng)中的關鍵部件，如果收塵罩設計不合理，將影響整個系統(tǒng)的除塵作用。收塵罩有多種形式，設計時應達到形式適宣宜、位置正確、風量適中、檢修方便的原則。

3、清掃孔：

在除塵管道內(nèi)會有粉塵沉積，為了保障除塵系統(tǒng)正常運行，應設置清掃孔對除塵管道定期清掃。清掃孔的位置應在管道的側面或上部，須嚴密不透風。

通常來說，脈沖布袋式除塵器除塵點多，較難達到管道的理想平衡。在設計中，可通過設置閥門調(diào)節(jié)各支管的壓力平衡。

業(yè)內(nèi)人士稱，在吸塵車間內(nèi)，吸氣罩抽吸出的含塵氣體進入到脈沖布袋式除塵器，通過濾袋過濾后經(jīng)由風機、消聲器和煙囪排至室外空氣中。因此設備的選用對除塵的效果相當重要，接下來我們來了解下該設備的選用與濾料的選擇：

濾料的選擇：

濾袋是脈沖布袋式除塵器的關鍵部件，濾袋材質(zhì)的優(yōu)劣直接影響到除塵系統(tǒng)的正常運轉。由于煙氣溫度不高，粉塵粒徑較小，基于過濾性、適用性、經(jīng)濟性等方面的考慮，終端選用了聚酯氈濾袋。聚酯氈濾袋是目前應用較為廣泛的常溫除塵布袋之滌綸纖維強度高、透風性好、織物尺寸穩(wěn)定、伸長大、彈性回復特性好、耐受磨性能好，是低溫下使用越為經(jīng)濟適用的濾料。

除塵器的選擇：

　　比較濾筒除塵器和脈沖袋式除塵器，濾筒除塵器有結構緊湊、體積小等優(yōu)點，但由于灰塵堆積在濾筒的褶皺中，因此清灰比較困難，用低壓脈沖氣流清灰不易清理，而采用高壓氣流，耗氣量大，將會增加運營成本。因此折疊面積大的濾筒一般只適用于較低入口濃度的情況，在此過程中須定期對濾筒進行替換和清洗，以保障過濾效率和精度，一般的正確替換時間是3-5個月。而采用脈沖布袋除塵器，采用低壓氣流噴吹效率比較好，氈濾袋的使用壽命越長，一般為2~3年。

　　脈沖布袋式除塵器由上箱體、中箱體、灰斗、進出風管、清灰裝置、壓縮空氣系統(tǒng)、電控等部分組成，且進風側內(nèi)部設有合理的氣流分布裝置，頂蓋采用防雨結構，具有清灰能力強、除塵效率好、設備阻力低、維修方使、運行穩(wěn)定牢靠、使用壽命越長等特點。