加工中心刀具為什么要進行鈍化處理？

加工中心集油、氣、電、數(shù)控為一體，能夠實現(xiàn)對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復雜零件工件一次裝夾，可完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、剛性攻絲等多種工序加工，因此是高精加工的理想設備。

加工中心線軌的優(yōu)點：運行速度快，現(xiàn)在很多機床的運行速度極快，特別是空程速度，這個很大程度上就是依賴線軌的功勞，因為滾動摩擦的運行方式以及精度的加工，切實的保證了機床高速運行的平穩(wěn)性，大幅度的提升了加工效率和加工精度。五軸加工中心還可以減少基準轉換，提高加工精度。在實際加工中，只需一次裝夾，加工精度更容易得到保證。同時五軸加工中心由于過程鏈的縮短和設備數(shù)量的減少，工裝夾具數(shù)量、車間占地面積和設備維護費用也隨之減少。這意味著您可以用更少的夾具，更少的廠房面積和維護費用，來完更高質量的加工！五軸加工中心可以采用刀具側刃切削，加工效率更高。

 由于加工中心其是采用軟件進行鎖住的，在模擬加工時，當按下自動運行按鈕時在模擬界面并不能直觀地看到機床是否已鎖住。模擬時往往又沒有對刀，如果機床沒有鎖住運行，極易發(fā)生撞刀。所以在模擬加工前應到運行界面確認一下機床是否鎖住。加工中心撞刀的原因分析，

教你如何防撞。

(1)程序傳輸錯誤：

1、程序號呼叫錯誤或程序有修改，但仍然用舊的程序進行加工；

2、現(xiàn)場加工者必須在加工前檢查程序的詳細數(shù)據；

3、例如程序編寫的時間和日期，并用熊族模擬。

加工中心機械手刀庫：

1.機械手刀庫換刀時間一般為4秒（從一次切削到另一次切削）。

2. 刀具數(shù)量一般比圓盤刀庫多，常規(guī)有18、20、30、40、60等。

3. 刀庫的凸輪箱要定期更換起潤滑、冷卻作用的齒輪油。備注；關機后再開機刀庫不用“回零”即可恢復關機前的狀態(tài)。如果“回零”，那必須在刀具表中修改刀套號中相對應的刀具號。

提高零件的可加工性

加工中心可以加工的零件，有很多，可加工汽車產品，加工機器類的產品，只需把程序進行修改就可以加工不同的零件，特別一些3維的產品，模具等，更不在話下。

提高經濟效益

加工中心加工產品，可以一機裝夾多個產品加工，一個人也可以看幾臺加工中心，配合機械手，更是無人操作，直接間接的提高經濟效益。

數(shù)控行業(yè)的高速發(fā)展，從上個世紀到現(xiàn)在的2020年，從簡單的三軸，到四軸五軸或更多的六軸機床，多功能的機床，專用機床等，未來的幾十年，數(shù)控也不會淘汰，而是越來越精密，多樣化的發(fā)展。

精密加工中心數(shù)控系統(tǒng)

精密車削加工型材加工中心的數(shù)控系統(tǒng)比一般的加工中心數(shù)控系統(tǒng)要求要更高一些。精密車削加工型材加工中心的數(shù)控系統(tǒng)必須有更快的數(shù)據處理能力和更高的功能化特性。而四軸或五軸的精密車削加工型材加工中心更是對如此。優(yōu)先選擇32位或64為處理器的數(shù)控系統(tǒng)，這兩種數(shù)控系統(tǒng)非常之強，是普通的數(shù)控系統(tǒng)無法媲美的。