粒子鋼回轉(zhuǎn)窯，讓廢鐵變金子。傳統(tǒng)對于廢舊金屬的回收利用，主要是回收再利用程度較低和回收難度大，回收價值低等問題。例如對于各類廢舊金屬特別鋼屑，鐵屑，下腳料等難再加工的材料，因為缺少適合的設(shè)備和工藝，不能充分利用。低水平的系統(tǒng)故障.

粒子鋼回轉(zhuǎn)窯性能特點: 通過計算，接受了較低的系統(tǒng)設(shè)計輸入溫度，并采取了特殊的措施加以適應(yīng)原料條件。爐蓋的工作溫度不應(yīng)超過雜質(zhì)的熔化溫度，粘結(jié)時不發(fā)生環(huán)扣事故，耐火材料粘結(jié)時不發(fā)生環(huán)扣事故，耐火材料粘結(jié)環(huán)扣不受損傷，使系統(tǒng)運行水平顯著提高。

鋼渣粒子鋼熱壓成型系統(tǒng)通過傾斜布置加熱滾筒，使物料從較高一端加入，載熱體由低端進入，與物料成逆流接觸。隨著加熱圓筒的轉(zhuǎn)動，鋼渣粒子鋼在重力的作用下運行到較低一端，得到熱壓成型所需的熱量。在加熱滾筒的尾部有加熱裝置，由供給熱量，加熱滾筒的裝置分為：高溫區(qū)、中溫區(qū)、低溫區(qū)，入料端為低溫區(qū)，采用廢氣直接循環(huán)進行預(yù)熱，預(yù)熱好的鋼渣粒子運行到中溫區(qū)進行300℃預(yù)熱，再進入高溫區(qū)進行700℃輻射。烘干好的700℃鋼渣粒子鋼經(jīng)過傳輸系統(tǒng)傳輸?shù)?00噸的壓力機系統(tǒng)里進行熱壓成型，熱壓成型的鋼渣粒子鋼密度為6.2--6.6Pa。