烘干機圓筒是一個與水平線略成傾斜的旋轉圓筒。物料從較高一端加入，載熱體由低端進入，與物料成逆流接觸，也有載熱體和物料一起并流進入筒體的。3、隨著圓筒的轉動物料受重力作用運行到較底的一端。濕物料在筒體內向前移動過程中，直接或間接得到了載熱體的給，使?jié)裎锪系靡院娓?，然后在出料端經皮帶機或螺旋輸送機送出。4、在沙子烘干機（黃沙烘干機）筒體內壁上裝有抄板，它的作用是把物料抄起來又撒下，使物料與氣流的接觸表面增大，以提高烘干速率并促進物料前進。載熱體一般分為熱空氣、煙道氣等。5、載熱體經烘干器以后，一般需要旋風除塵器將氣體內所帶物料捕集下來。如需進一步減少尾氣含塵量，還應經過袋式除塵器或濕法除塵器后再放排放。

煤泥烘干機，是煤泥專用的干燥機。由于煤泥高濕、高粘結性的特點，傳統的烘干機無法達到有效地烘干效果，故在長期實踐過程中，研發(fā)生產出煤泥烘干機設備。其采用獨特的打散裝置，可將粘結的煤泥打散后烘干，加大煤泥與熱風的接觸面積，烘干后的煤泥可一次性將水分降低到以下。煤泥烘干機操作流程：濕煤泥由帶式輸送機送入煤泥打散設備，經過快速打散的塊狀煤泥進入呈負壓的干燥機，其后要經過四個環(huán)節(jié)的操作來達到烘干效果。一是導料區(qū)，濕煤泥進入此區(qū)與高溫負壓熱風接觸后被迅速蒸發(fā)出大量水分，煤泥在大導角的抄板抄動下，形不成粘結便被導入下一個工作區(qū)；二是清理區(qū)，濕煤泥在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時易形成粘結滾筒壁現象，在此區(qū)由于設備設計有清掃裝置，清掃裝置可以快速清理掉粘結筒壁的煤泥，在這個過程中，清掃裝置對于物料團球結塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高傳熱傳質的效率，提高了干燥速率；三是傾斜揚料板區(qū)，此區(qū)是低溫干燥區(qū)，煤泥在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài)，此區(qū)已不具有粘結現象，經過熱交換后成品達到所要求的水分要求，運動進入較后的出料區(qū)；烘干機都有其特定的適用范圍，如果煤泥烘干適用選用煤泥烘干機。

針對三筒烘干機的干燥原理可在烘干機網對該設備的介紹中找到。鐵粉是三筒烘干機所能干燥的物料范圍之一，今天看下三筒烘干機烘干鐵粉的效果。干燥效果好壞就要從鐵粉質量上進行評判，可參考相應的鐵粉的質量標準。其中對烘干后的鐵粉的化學成份分析這里不做過多介紹。三筒烘干機在作業(yè)過程中對鐵粉的質量影響是在溫度、干燥介質、物料收集中產生影響的，能將這些過程控制在標準的范圍就不會對鐵粉的質量產生不好的影響。鐵粉容易氧化，在三筒烘干機作業(yè)過程中溫度控制不好，和水氣接觸就會發(fā)生銹變。在三筒烘干機設備的說明書中，對溫度的控制有明確的說明。烘干后的鐵粉顏色應為銀灰色，且表面沒有氧化銹跡。鐵粉的收集和保存是后期質量的重要保障，經三筒烘干機干燥后鐵粉應該被放在干凈且不易吸潮不易破碎的包裝中進行儲存。

轉筒烘干機的筒體厚度一般是10~40毫米，由于筒頭受力作用大，通常厚度在40~80毫米之間，是由鋼板卷成圓筒，筒體安裝在磚砌體之內，筒體與水平成3~5度傾斜角，轉速為15~25轉/分。轉筒烘干機立體圖如下所示。轉筒烘干機筒體內壁安裝抄板和撐桿，外壁有加強圈、大齒圈和摩擦圈。傳動型式有三種：即中心軸傳動、外齒圈傳動和摩擦圈傳動。其中外齒圈傳動結構比較復雜，加工制造也比較困難。對于筒長為3-4米的小型轉筒烘干機可以用中心軸傳動，對于筒長為5-7米的中型轉筒烘干機，可以用外齒輪或摩擦輪傳動，對于筒長為8-15米的大型轉筒烘干機，可以用摩擦輪傳動。摩擦輪傳動結構簡單，運行平穩(wěn)，傳動扭矩也較大，是一種較好的傳動形式。轉筒烘干機抄板的形式很多，有升舉式、扇形、百葉窗式、均布式、格子式、聯合式等。我國轉筒烘干機生產中多用升舉式抄板，當轉筒旋轉時，它可以將干燥物料提升起來，達到一定高度再傾斜撤下來，這種抄板的優(yōu)點是制造、安裝比較簡單，干燥介質在落下的物料中通過，可使物料與筒內流過的干操介質增大接觸面積，有利于干燥過程的進行。