片堿熔鹽過程

為了節(jié)省能源，通常使用三鍋法；那預熱鍋，煮鍋和彩鍋。加熱來自煤炭的熔融鹽在集中器所需的430℃的溫度下進入爐內。熔鹽從高濃度裝置出來時溫度為400℃，重力流入熔鹽罐。然后通過熔鹽泵輸送熔鹽以循環(huán)整個熔鹽系統(tǒng)。從熔鹽爐出來 的高溫煙氣進入蒸汽發(fā)生器，經空氣預熱器冷卻后進入水膜除塵器。煙氣除塵后，脫硫后進入引風機，通過引風機引入大氣。

片堿的粉塵處理裝置的選擇

管道材質選擇。管道材料的選擇標準：管道材料不僅在工作溫度下耐堿腐蝕，而且經濟地開發(fā)因為的溫度低于37度，而堿煙灰的溫度為 夏天只有40度。 還有就是通氣管和堿金屬開放管相互連接， 呼吸管采用304不銹鋼薄板盤管制成，選用蒸汽管作為PVC排水管，通氣管和增壓風扇均采用耐酸的強力聚纖維布進口。

片堿的介紹

由片堿替代碳酸氫銨保色，即便在應用小量替代碳酸氫銨前提條件下也可以確保有充足的給色量，在操作流程中不小心添加過多的本產品對化學纖維得色不容易導致危害。因為固色堿需求量少，故上色后非常容易清理，大幅度減少了上色后像堿那般因為清洗不干凈導致的白斑病，而且有較碳酸氫銨更強的溫磨擦色牢度和水清洗色牢度。