零點(diǎn)夾具托盤(pán)系統(tǒng)確保在加工做成中的機(jī)床調(diào)整是快速和可靠的——無(wú)論是SERT的加工中心還是電火花加工機(jī)床（EDM）。該系統(tǒng)的先進(jìn)之處在于他能夠使一個(gè)工件在過(guò)個(gè)機(jī)床上進(jìn)行加工就像在同一臺(tái)機(jī)床上加工那樣簡(jiǎn)單，而且無(wú)需增加準(zhǔn)備時(shí)間或是增加錯(cuò)誤的可能性。從一臺(tái)機(jī)床上卸下托盤(pán)，再更可靠的安裝在另一臺(tái)機(jī)床上，延遲時(shí)間非常少。零點(diǎn)夾具托盤(pán)系統(tǒng)的這些功能，顯著提升了生產(chǎn)效率。零點(diǎn)定位器在加工時(shí)，零件往往不會(huì)一直保持不動(dòng)的，需要從一個(gè)工序到另一個(gè)工序、從一臺(tái)機(jī)床到另一臺(tái)機(jī)床，或者不規(guī)則形狀的零件不好確定零點(diǎn)，這就需要重新拖表找正零點(diǎn)，做很多的輔助工作，造成大量的停機(jī)時(shí)間，降低了工作效率。

應(yīng)用夾具快換零點(diǎn)定位后的長(zhǎng)處：

只要要夾具第—次安裝好調(diào)試后，將法式編入機(jī)床體系后，今后每次夾具調(diào)換時(shí)，只要要將夾具放到裝有零點(diǎn)定位的根基板上，鎖緊螺絲后，調(diào)出法式就能夠間接進(jìn)入加工狀況。能夠邊加工，邊停止產(chǎn)物的尺寸反省確認(rèn)。由于基準(zhǔn)點(diǎn)牢固穩(wěn)定，以是不消擔(dān)憂(yōu)尺寸產(chǎn)生變更。以是不像以往樣，邊調(diào)試，邊丈量，待尺寸反省OK后才可進(jìn)入加工狀況。全部調(diào)試進(jìn)程大概要反復(fù)反復(fù)屢次能力調(diào)到OK的尺寸規(guī)模。而就平日客戶(hù)的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試而言，全部調(diào)試反省光陰平日都在均勻30分鐘以上，乃至更長(zhǎng)。有的則是銷(xiāo)孔里面有鎖定裝置比如彈簧鋼絲或者彈子0彈性卡圈卡住銷(xiāo)釘。

一般為常用的是直柱型定位銷(xiāo)，但有時(shí)也會(huì)用到錐形定位銷(xiāo)。錐形定位銷(xiāo)有可能因振動(dòng)、沖擊而松弛，請(qǐng)?zhí)貏e注意。此外，用定位銷(xiāo)來(lái)支撐從側(cè)面施加的壓力并不是定位銷(xiāo)本身的用途，0好不要對(duì)它能充分達(dá)到目的抱太大希望?？梢詤⒖寂浜鲜褂玫倪B接螺絲的尺寸來(lái)確定定位銷(xiāo)的直徑。一般使用與螺絲尺寸相同的直徑，或者比螺絲尺寸大一號(hào)的直徑。經(jīng)使用后，操作者愛(ài)上了零點(diǎn)定位系統(tǒng)，不斷地自發(fā)尋找和開(kāi)發(fā)零點(diǎn)定位系統(tǒng)新的應(yīng)用和進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)，這種自發(fā)的動(dòng)力將為公司在未來(lái)創(chuàng)造更多的價(jià)值。

定位銷(xiāo)（圓柱銷(xiāo)和菱形銷(xiāo)） 定位孔設(shè)計(jì)準(zhǔn)則及優(yōu)化

由于銷(xiāo)是標(biāo)準(zhǔn)件，定位銷(xiāo)和定位孔配合通常采用基軸制，采用銷(xiāo)孔定位時(shí)需要考慮銷(xiāo)和孔的形狀和配合尺寸。

銷(xiāo)孔定位設(shè)計(jì)的準(zhǔn)則軸和孔頭部倒角，方便插入；不能同時(shí)有2處銷(xiāo)孔配合（圓柱銷(xiāo)），防止過(guò)配合，比如不能采用2個(gè)圓柱銷(xiāo)定位；需要銷(xiāo)孔設(shè)計(jì)分離結(jié)構(gòu)，方便拆卸。銷(xiāo)孔形狀設(shè)計(jì)思路

當(dāng)銷(xiāo)孔間距較大時(shí)，采用圓錐銷(xiāo)，間距較小時(shí)可采用圓柱銷(xiāo)加倒角的方式。

錐度θ：操作性良好時(shí)錐度為30°～60°，自動(dòng)化機(jī)械、精度要求高德配合錐度10°～30°

當(dāng)銷(xiāo)孔較深時(shí)，為減少定位配合長(zhǎng)度，定位銷(xiāo)上可設(shè)置凹槽，間隙0.3mm以上，配合長(zhǎng)度3～5mm。

采用銷(xiāo)定位方法：2銷(xiāo)1面定位（1個(gè)圓柱銷(xiāo) 1個(gè)菱形銷(xiāo)）

1個(gè)圓柱銷(xiāo)不能實(shí)現(xiàn)工件完全定位，可增加一個(gè)菱形銷(xiāo)，通過(guò)1個(gè)圓柱銷(xiāo)和1個(gè)菱形銷(xiāo)實(shí)現(xiàn)工件完全定位。