在鐵素體和珠光體基體上分布有一定數(shù)量的球狀石墨，根據(jù)公稱口徑及對延伸率的要求不同，基體組織中的鐵素體和珠光體的比例有所不同，小口徑的珠光體比例一般不大于20%，大口徑的一般控制在25%左右。

抗拉強度：420/Mpa，屈服強度：300/Mpa，延伸率7%

GB/T13295-2003ISO2531/2003

口徑：DN80-DN2600

在一定的冷卻速度和孕育條件下，碳當量增加可以提高球墨鑄鐵的石墨球數(shù)，改善石墨形態(tài)，使碳以碳化物形態(tài)存在的數(shù)量減少，以石墨形態(tài)存在的數(shù)量增加，可使球化處理后的鐵液過冷傾向減小。在鐵碳二元相圖中，晶成分的含碳量為4.26%，通常將DN800~DN1000mm鑄管碳當量控制在4.2%~ 4.3%范圍，可提高鐵液的流動性，使球墨鑄鐵管組織致密。與PE管材比較，從裝置時間上，球墨管比PE管裝置更簡略方便，且裝置后表里承壓力更好。加強取樣頻次，提高監(jiān)控水平為更好地控制退火質(zhì)量，及時，準確，快速地反應(yīng)退火效果，在退火爐后增設(shè)金相快速取樣設(shè)備，取樣頻次由原來的100支取一個樣，增加至25支取一個樣，使金相檢驗結(jié)果直接服務(wù)于退火爐，有利于退火參數(shù)的控制與調(diào)整。

將DN800~DN1000球墨鑄鐵管鐵液中鋼加入量控制在7%~10%，碳當量控制在4.2%~4.3%范圍，可提高鐵液的流動性，使球墨鑄鐵管組織致密，改善球墨鑄鐵管的力學性能。在一定的冷卻速度和孕育條件下，碳當量增加可以提高球墨鑄鐵的石墨球數(shù)，改善石墨形態(tài)，使碳以碳化物形態(tài)存在的數(shù)量減少，以石墨形態(tài)存在的數(shù)量增加，可使球化處理后的鐵液過冷傾向減小。試樣的球化率達到了3級的國標要求，靠近內(nèi)壁的球化率為6級，為管子內(nèi)壁夾渣，雜質(zhì)元素多造成；外壁球化效果較中心和內(nèi)壁好；外壁組織中萊氏體化嚴重。球墨鑄鐵管輸水漏水不容易解決球墨鑄鐵管在輸水方面大有貢獻,它在輸送流水的過程中作用不可忽視。

球墨鑄鐵管是20世紀40年代末研制的一種鑄造合金。它是像鐵水中加入球化劑及孕育劑而產(chǎn)生的球狀石墨鑄鐵。由于石墨呈球狀，所以機械性能大大的超過灰鑄鐵，優(yōu)于可鑄造鐵，無限接近鋼材，但價格卻低于鋼材，并且仍具有普通灰口鑄鐵的許多優(yōu)良性能，如良好的鑄造性、減震性、切削加工性及低的缺口敏感性等。因此，許多重要機械零件如曲軸、連桿、齒輪、閥體、缸套等均可采用球墨鑄鐵，以節(jié)約鋼材、降低成本。球墨鑄鐵管的主要成分有碳、硅、錳、硫、磷和鎂等。球墨管裝置后的密閉性更好，也能夠經(jīng)過多種防腐手法進步防腐蝕功能，從歸納裝置保護造價來看，球墨管有著愈加優(yōu)勝的性價比。在鐵素體和珠光體基體上分布有一定數(shù)量的球狀石墨，根據(jù)公稱口徑及對延伸率的要求不同，基體組織中的鐵素體和珠光體的比例有所不同，小口徑的珠光體比例一般不大于20%，大口徑的一般控制在25%左右。抗拉強度：420/Mpa。屈服強度300/Mpa，延伸率7%。

球墨鑄鐵管執(zhí)行標準GB/T13295-2008、ISO2531/2008、執(zhí)行國家GB/T13295-91標準ISO2531-K9級。