對輔助作業(yè)的要求：1、技術(shù)服務(wù)——各項(xiàng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備，并保持正確、完整，統(tǒng)一。2、工具服務(wù)——生產(chǎn)線所需的各種工夾量具合格，狀態(tài)良好。3、物料服務(wù)——按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的要求的狀態(tài)，數(shù)量和位置到位。4、管理服務(wù)——以生產(chǎn)線的運(yùn)行為中心。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的基本要求：1.按線行走；2.按序流動；3.按章操作；4.按標(biāo)放置；5.按需生產(chǎn)；6.按時記錄。

利用價值流的方法進(jìn)行精益分析：3.應(yīng)用價值流分析方法對增值和非增值環(huán)節(jié)進(jìn)行精益分析，減少非增值環(huán)節(jié)的過程和時間的浪費(fèi)，通過生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)分析減少生產(chǎn)過程中的作業(yè)不平衡，提高生產(chǎn)可動率。4.根據(jù)對生產(chǎn)線精益分析的問題，做出進(jìn)步改進(jìn)的措施和計劃，改進(jìn)完善生產(chǎn)線。5.價值工程是通過各相關(guān)領(lǐng)域的協(xié)作，對所研究對象的功能與費(fèi)用進(jìn)行系統(tǒng)分析，不斷創(chuàng)新，旨在提高所研究對象價值的思想方法和管理技術(shù)。6.其目的是以研究對象的至低壽命周期成本可靠地實(shí)現(xiàn)使用者所需功能，以獲取至佳的綜合效益。

改善原則：②確定作業(yè)臺、治具、設(shè)備的配置與擺放，盡量能夠有效的利用空間，實(shí)現(xiàn)有限的空間里進(jìn)行多個工位的操作；③作業(yè)流程做到清流、整流化、一體化；④縮短過渡時間，縮短治具轉(zhuǎn)換時間；⑤供給材料要從作業(yè)臺外供給，要保持生產(chǎn)線的部品、半成品以及生產(chǎn)線外的材料擺放錯落有致，使部品盤、部品箱合理擺放，便于識別與操作，使人一目了然；⑥規(guī)定工位間半成品的放置數(shù)量及位置。單元化生產(chǎn)過程中，一個一個的向下傳是基本；⑦考慮產(chǎn)品在生產(chǎn)線上各工位的操作及在流水線上的放置方向以方便作業(yè)。