數(shù)控機床常見故障及分類

按故障發(fā)生的部位分類⑴主機故障數(shù)控機床的主機通常指組成數(shù)控機床的機械、潤滑、冷卻、排屑、液壓、氣動與防護等部分。

電氣控制系統(tǒng)故障從所使用的元器件類型上，根據(jù)通常習慣，電氣控制系統(tǒng)故障通常分為“弱電”故障和“強電”故障兩大類?！叭蹼姟辈糠质侵缚刂葡到y(tǒng)中以電子元器件、集成電路為主的控制部分。數(shù)控機床的弱電部分包括CNC、PLC、MDI/CRT以及伺服驅(qū)動單元、輸為輸出單元等?！叭蹼姟惫收嫌钟杏布收吓c軟件故障之分．硬件故障是指上述各部分的集成電路芯片、分立電子元件、接插件以及外部連接組件等發(fā)生的故障。軟件故障是指在硬件正常情況下所出現(xiàn)的動作出鍺、數(shù)據(jù)丟失等故障，常見的有加工程序出錯，系統(tǒng)程序和參數(shù)的改變或丟失，計算機運算出錯等。“強電”部分是指控制系統(tǒng)中的主回路或高壓、大功率回路中的繼電器、接觸器、開關、熔斷器、電源變壓器、電動機、電磁鐵、行程開關等電氣元器件及其所組成的控制電路。這部分的故障雖然維修、診斷較為方便，但由于它處于高壓、大電流工作狀態(tài)，發(fā)生故障的幾率要高于“弱電”部分，必須引起維修人員的足夠的重視。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

機床滑動軸承修理的方法與技巧

由于潤滑不良，主軸軸頸與軸承內(nèi)孔均會產(chǎn)生嚴重磨損，甚至抱軸咬住。修理這種類型結構比較復雜的主軸，一般至少要做到下列幾步:(1)修復磨損后的主軸軸頸的圓度、錐度、表而祖糙度以及前后兩軸頸的同軸度。一般認為用超精磨削修磨的主軸比采用研磨方法修復的主軸質(zhì)量好;(2)用精密制造的錐體檢驗棒(套)檢查、修復箱休內(nèi)錐孔，使之達到公差要求;(3)以箱體(或襯套)內(nèi)錐孔為基準，修磨軸承外錐部，使軸承外錐部與箱體內(nèi)錐孔的接觸率不少于80%。精磨時，軸承套在外徑等于修磨后的主軸直徑的心棒上，軸承內(nèi)孔須調(diào)整至自由狀態(tài)下與心軸直徑滑動配合;(4)砂輪主軸及袖承外錐部修復后，即可進行軸承內(nèi)孔的刮研。刮研時，用一根研磨棒代替主軸，研磨棒的尺寸分別按主軸修復后的實際尺寸和支承的內(nèi)孔尺寸制造。

組成中走絲線切割機床組成1．機床主體：床身、絲架、走絲機構、X—Y數(shù)控工作臺2．工作液系統(tǒng)3.高頻電源：產(chǎn)生高頻矩形脈沖，脈沖信號的幅值、脈沖寬度可以根據(jù)不同工作狀況調(diào)節(jié)。4.數(shù)控和伺服系統(tǒng)應用1．廣泛應用于加工各種沖模。2．可以加工微細異形孔、窄縫和復雜形狀的工件3．加工樣板和成型刀具。4．加工粉末冶金模、鑲拼型腔模、拉絲模、波紋板成型模5．加工硬質(zhì)材料、切割薄片，切割貴重金屬材料。6．加工凸輪，特殊的齒輪。7．適合于小批量、多品種零件的加工，減少模具制作費用，縮短生產(chǎn)周期.8.可用于加工材料試驗樣件、各種型孔、等復雜形狀零件及高硬材料的零件.9.可進行微細結構、異形槽和標準缺陷的加工.10.試制新產(chǎn)品時，可在坯料上直接割出零件.11.加工薄件時可多片疊在一起加工.