壓鑄機(jī)和壓射頭的工作

目前的壓鑄機(jī)，為了減緩壓射頭與壓鑄機(jī)料筒之間的磨損，在每一模的工作過(guò)程中，當(dāng)壓射頭移出到料筒的外面時(shí)，會(huì)往壓射頭上方噴一次潤(rùn)滑油的油霧。這樣由于潤(rùn)滑油有潤(rùn)滑作用，壓射頭與壓鑄機(jī)筒的磨損會(huì)減少。生產(chǎn)一模制品后，壓射頭上的潤(rùn)滑油失去，在下一模生產(chǎn)之前，壓射頭的大部份會(huì)露出壓鑄機(jī)筒外，此時(shí)再噴上一次潤(rùn)滑油霧，保證壓射頭的潤(rùn)滑效果。但是該種方法在壓射頭一次往返后即失去潤(rùn)滑油，導(dǎo)致每次都需要噴灑潤(rùn)滑油，增加潤(rùn)滑油使用量，造成材料的浪費(fèi)。

壓射頭是一種應(yīng)用于壓鑄工藝中的機(jī)械零件，一般都在高溫下工作，通過(guò)自身的特性，一般對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行熱處理，使得壓鑄過(guò)程中，壓鑄產(chǎn)品的質(zhì)量更佳，符合生產(chǎn)工藝要求。

然而現(xiàn)有的壓射頭在很短的使用過(guò)程中就會(huì)發(fā)生嚴(yán)重磨損或腐蝕，不能達(dá)到反復(fù)使用的目的，降低生產(chǎn)的效率，增加生產(chǎn)成本，且冷卻功能存在一定缺陷，使用效果不佳。針對(duì)上述問(wèn)題，急需在原有壓射頭的基礎(chǔ)上進(jìn)行創(chuàng)新設(shè)計(jì)。

多段壓射是為了防止合金在沖頭向前推動(dòng)時(shí)產(chǎn)生卷氣，使氣體化的排出，又要使料溫不要下降太快，經(jīng)過(guò)內(nèi)澆口快速充填時(shí)高速將還含有雜質(zhì)和微量氣體壓入溢流井與排氣道，使產(chǎn)品密實(shí)度增強(qiáng)，減少氣孔發(fā)生機(jī)會(huì)，宇部在壓射末端還有一個(gè)減速控制，能防止噴料和尺寸超差，又不至于降低產(chǎn)品品質(zhì)。

熱室壓機(jī)的料壺是浸在合金液中的，溫度就很高，活塞環(huán)是為了在壓射的時(shí)候防止跑料，防止壓力卸掉的，可以保壓?；钊h(huán)出現(xiàn)問(wèn)題，一般產(chǎn)品打不好。

冷室機(jī)是將合金液舀入料筒，壓射沖頭慢速將合金液推過(guò)入料孔，二速射料將合金液注入模具型腔，由增壓油缸對(duì)合金液保壓，以保證零件的質(zhì)密及尺寸的穩(wěn)定