在拋光過(guò)程中，由于磷酸鹽的產(chǎn)生，水的電解及揮發(fā)以及拋光液的夾帶損失，故需不斷補(bǔ)充磷酸和YB-66添加劑。4、磷酸與YB-66添加劑的添加比例一般仍按70%∶30%添加，但在每次添加后應(yīng)測(cè)定拋光液比重，根據(jù)測(cè)定結(jié)果再予以適當(dāng)調(diào)整。5、該拋光液在配制后未經(jīng)使用前的原始比重在1.50–1.52的范圍內(nèi)，在拋光槽運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，拋光液的比重應(yīng)控制在1.50–1.65的范圍內(nèi)。拋光液比重過(guò)高說(shuō)明拋光液含水量不足；反之，拋光液比重過(guò)低，表明拋光液水含量過(guò)高，磷酸含量偏低。經(jīng)常用比重計(jì)測(cè)定拋光液比重是控制拋光液組分濃度及拋光質(zhì)量的有效手段。

  平面研磨拋光機(jī)在拋光過(guò)程中如何使用拋光蠟和拋光輪平面拋光機(jī)拋光過(guò)程中，很多客戶(hù)都反映不會(huì)正確的使用拋光輪和拋光蠟，于是我公司技術(shù)人員將通過(guò)本網(wǎng)站教會(huì)大家簡(jiǎn)單的使用辦法。     首先，拋光工序分為三步：粗拋、拋精拋。要獲得性能必須選用好拋光臘和拋光輪。馬達(dá)功率決定拋光輪大小，馬達(dá)轉(zhuǎn)軸必須于拋光輪配套。將拋光輪放轉(zhuǎn)軸央，用板手?jǐn)Q緊。拋光輪表面線速均勻才能獲得拋光效果，所以如果用太大拋光輪配較小馬達(dá)，當(dāng)拋光時(shí)線速度將下降很多，拋光效果將受影響。

拋光研磨液一般用于產(chǎn)品表面去毛刺的拋光過(guò)程，不同于拋光光亮劑的是，它雖然也能對(duì)拋光產(chǎn)品表面起到一定的拋光作用，但不能作為拋光表面的主要材料。

拋光研磨液的種類(lèi)很多，拋光研磨液的使用根據(jù)工件的不同而不同，應(yīng)根據(jù)加工條件進(jìn)行選擇。在拋光效率、工件研磨質(zhì)量和拋光工件光潔度方面，拋光研磨液的使用顯示出獨(dú)特的效果。

使用拋光研磨液可以?huà)伖猱a(chǎn)品表面，去除工件上的油污。使用拋光研磨液液還可以軟化工件表面，加速研磨，減少拋光研磨液對(duì)工件的沖擊，改善拋光過(guò)程中的工作條件。拋光研磨液無(wú)毒，無(wú)腐蝕性，不易變質(zhì)。