氮化硅磚采用硅粉氮化后燒結(jié)或熱壓方法制取

制取方式氮化硅磚選用硅粉滲氮后煅燒或壓合方式制取。具有良好抗腐蝕能力，1400℃抗折強(qiáng)度達(dá)50～55MPa，顯氣孔率15%。燒造氮化硅磚的生產(chǎn)工藝流程與鎂質(zhì)磚大致差不多。以便清除磚在燒制全過程中因?yàn)镸gO和Cr2O3、Al2O3或立即融合氮化硅磚。優(yōu)勢氮化硅磚耐火性高，高溫抗壓強(qiáng)度大，抗偏堿渣腐蝕性強(qiáng)，耐熱性，對酸性渣也是有一定的適應(yīng)能力。運(yùn)用用以航空公司、冶金、機(jī)械設(shè)備、半導(dǎo)體等工業(yè)生產(chǎn)中生產(chǎn)制造耐高溫軸承、冶金鉗鍋、半導(dǎo)體地區(qū)冶煉舟器等。

硅粉中含有許多雜質(zhì)，如Fe，Ca，Aì，Ti等。Si3N4今后的發(fā)展方向是：⑴充分發(fā)揮和利用Si3N4本身所具有的優(yōu)異特性。Fe被認(rèn)為是反應(yīng)過程中的催化劑。它能促進(jìn)硅的擴(kuò)散，但同時(shí)，也將造成氣孔等缺陷。Fe作為添加劑的主要作用：在反應(yīng)過程中可作催化劑，促使制品表面生成SiO2氧化膜；形成鐵硅熔系，氮溶解在液態(tài)FeSi2中，促進(jìn)β-Si3N4的生成。但鐵顆粒過大或含量過高，制品中也會出現(xiàn)氣孔等缺陷，降低性能。一般鐵的加入量為0～5%。Al，Ca，Ti等雜質(zhì)，易與硅形成低共熔物。適當(dāng)?shù)奶砑恿?，可以促進(jìn)燒結(jié)，提高制品的性能。

除此之外，氮化硅在新型陶瓷以及復(fù)合材料方面有很好的應(yīng)用，改善提高其耐蝕、導(dǎo)熱、耐熱震、耐磨、高強(qiáng)等性能。應(yīng)用用于航空、冶金、機(jī)械、半導(dǎo)體等工業(yè)中制造高溫軸承、冶金坩堝、半導(dǎo)體區(qū)域熔煉舟器等。氮化硅具有非常高的高溫穩(wěn)定性。在酸性的條件下，具有高度的耐腐蝕性。在500攝氏度的溫度以內(nèi)，有高度抗堿性。氮化硅廠家歡迎廣大新老用呢與我公司聯(lián)系，我公司將提供高品質(zhì)的氮化硅，為用戶詳細(xì)介紹氮化硅，幫助廣大用戶正確，合理的應(yīng)用氮化硅。

氮化硅的化學(xué)式為Si3N4，是一種重要的結(jié)構(gòu)陶瓷材料。但是如果仔細(xì)看的情況下，廢舊碳化硅和廢舊氮化硅還是可以區(qū)分開的，一般氮化硅制品的顏色是灰白色，體積密度也比碳化硅制品的大。氮化硅是一種超硬物質(zhì)，本身具有潤滑性，并且耐磨損，為原子晶體；高溫時(shí)。而且，氮化硅還能抵抗冷熱沖擊，在空氣中加熱到1000℃以上，急劇冷卻再急劇加熱，也不會碎裂。正是由于氮化硅陶瓷具有如此優(yōu)異的特性，人們常常利用它來制造軸承、氣輪機(jī)葉片、機(jī)械密封環(huán)、性模具等機(jī)械構(gòu)件。如果用耐高溫而且不易傳熱的氮化硅陶瓷來制造發(fā)動機(jī)部件的受熱面，不僅可以提高柴油機(jī)質(zhì)量，節(jié)省燃料，而且能夠提高熱效率。

氮化硅（Si3N4）存在有3種結(jié)晶結(jié)構(gòu)，分別是α、β和γ三相。α和β兩相是Si3N4非常常出現(xiàn)的型式，且可以在常壓下制備。γ相只有在高壓及高溫下，才能合成得到，它的硬度可達(dá)到35GPa。