一般來講，同等通氣截面積情況下豎流式濕式電除塵器效率為橫流式的2倍，沉集在極板上的粉塵可以通過水將其沖洗下來。脈沖布袋除塵器和管路在設計時雖然考慮了諸多方面的影響，但由于設備制做、安裝工程中的誤差，當工藝設備安裝完畢就立即投產(chǎn)使用，是很難到達預期效果的。濕式清灰可以避免已捕集粉塵的再飛揚，達到很高的除塵效率。采用噴水或溢流水等方式使集塵極表面形成導電膜的裝置存在著腐蝕、污泥和污水的處理問題，僅在氣體含塵濃度較低、要求除塵效率較高時才采用；使用耐腐蝕導電材料做集塵極的濕式電除塵器不需要長期噴水或溢流水，只根據(jù)系統(tǒng)運行狀況定期進行沖洗，僅消耗量的水，該部分水可回收循環(huán)利用，收塵系統(tǒng)基本無二次污染。

為提高布袋除塵器脈沖清灰效果。由于很多時候煙氣的溫度非常高，為保證布袋除塵器在高溫環(huán)境下依然有穩(wěn)定的除塵能力，應該要注意降溫，這對提升其空氣凈化能力，降低環(huán)境污染有重要的意義。設計并研制了脈沖清灰濾筒綜合性能實驗臺，改為長袋低壓脈沖式布袋除塵器。提出解決處理離線式脈沖布袋除塵器故障的方法及改進措施，因為高氣布比脈沖布袋除塵器的除塵效率不受煤種影響。本文針對循環(huán)流化床鍋爐除塵系統(tǒng)的工藝要求。該實驗臺的搭建可為相關(guān)脈沖清灰濾筒性能試驗方法的標準制定提供參考，分析影響火電鍋爐除塵的主要因素，KDM型行噴脈沖袋式除塵器是在國外先進技術(shù)的基礎上自主研制開發(fā)的長布袋除塵器。與電氣除塵器、反吹式大型布袋除塵器相比。并且結(jié)合工程實例介紹了濾筒除塵器的應用。

在開始對布袋除塵器進行操作時，需要我們加一步試運行的過程，這樣可以在總體上對布袋除塵器進行一定的檢測，大體上不出現(xiàn)問題那么就說明即使后來出問題也是小細節(jié)的問題。而且進行布袋除塵器的試運行還可以后期對其進行一定的調(diào)整。

      下面我們就簡單介紹一下具體在布袋除塵器的試運行過程中我們需要注意的問題。

      1.首先需要我們確定的便是布袋除塵器的結(jié)露現(xiàn)象是否存在，前面已經(jīng)講過除塵器的結(jié)露現(xiàn)象很大程度的影響除塵器的除塵效率和運行的穩(wěn)定性。所以我們首先需要確定濾袋內(nèi)的結(jié)露現(xiàn)象是否發(fā)證，以保證濾袋避免發(fā)生阻塞和腐蝕現(xiàn)象。

      2.確認后布袋除塵器的各項工作指標，在進行除塵作業(yè)時仔細衡量處理風量及各測試點的壓力，確保與設計時保持一致。

      3.在對濾袋進行安裝時，我們確定好是否有掉袋、松口以及磨損等情況的發(fā)生，尤其開始運行后要對煙氣的排放情況進行初步的預測，保證布袋除塵器處于正常范圍內(nèi)。

布袋除塵器是采用過濾技術(shù)從氣體中分離固體顆粒物的過程。 布袋除塵器(袋式收塵器)是采用過濾技術(shù)進固分離的設備，其利用棉、毛、 合成纖維或人造纖維，以及金屬或陶瓷等制成的袋狀過濾元件，對合塵氣體進行過濾。

　　當含塵氣體通過潔凈的濾袋時，由于濾料本身的孔院較大(一般為20~50pm)，所以除塵效率不高，大部分微細粉塵會隨氣流從濾袋的孔隙中穿過，粗大的塵?？繎T性碰撞和攔截被阻留。2適當調(diào)整壓重鐵的位置,使在滾輪落入凸輪的凹槽時,拉桿立即完成推拉動作,保證排風閥門和回風閥門的啟閉。隨著濾袋上截留粉塵的增加，細小的顆粒靠擴散、靜電等作用也獲，并在孔隙中產(chǎn)生“架橋”現(xiàn)象。含塵氣體不斷通過濾袋的纖維間隙，纖維間粉塵“架橋”現(xiàn)象相應加強，一段時間后，濾袋表面積聚成一層粉塵，稱為“一次粉塵層”。在隨后的除塵 集金層I過程中，“_次粉塵層”便成為濾袋的主要過濾層，而濾料則主要起到支撐骨架的作用