軸類(lèi)零件常用的材料為鍛造或軋制的碳素鋼或合金鋼。軸類(lèi)零件之所以選用碳素鋼和合金鋼制造，是因?yàn)檩S屬于較為重要的零件。它本身要求足夠的強(qiáng)度和剛度（包括變形剛度和接觸剛度），足夠的尺寸和較高的表面粗糙度，與滑動(dòng)軸承配合處的軸頸表面還應(yīng)有高的硬度。因而材料應(yīng)具有優(yōu)良的綜合機(jī)械性能。而碳素鋼和合金鋼則能滿(mǎn)足這些要求。

細(xì)長(zhǎng)軸在加工的時(shí)候，因?yàn)闊釘U(kuò)散性能差，高速旋轉(zhuǎn)時(shí)存在離心力，加上工件自身的重量容易產(chǎn)生彎曲變形的情況，這些情況都會(huì)嚴(yán)重的影響細(xì)長(zhǎng)軸的精度，對(duì)生產(chǎn)廠家來(lái)說(shuō)如何提高加工精度是相當(dāng)值得探討的一個(gè)問(wèn)題。切削用量是否把握好直接影響到細(xì)長(zhǎng)軸變形的嚴(yán)重程度。通常來(lái)說(shuō)，切削深度越大，則細(xì)長(zhǎng)軸變形越嚴(yán)重，因此需要控制切削的深度;適當(dāng)?shù)脑龃筮M(jìn)給量，因?yàn)檫M(jìn)給量增大，切削的力度也會(huì)增加，切削的效率也會(huì)提高;適當(dāng)?shù)目刂魄邢魉俣?，不能為了提而盲目的提高切削的速度，因?yàn)樗俣瓤炝似椒€(wěn)性就降低了。

 并不是所有的材料都能夠進(jìn)行精密加工，有的材料很硬，已經(jīng)超過(guò)了機(jī)械加工的硬度范圍，所以這些材料不適合進(jìn)行精密加工。在機(jī)械加工領(lǐng)域中，在進(jìn)行零件加工之前需要了解材料的密度。 

在精密零件加工中，對(duì)于直徑比較小的深孔時(shí)，一般都采用槍孔鉆，槍孔鉆使用高速鋼或者硬質(zhì)合金刀頭跟無(wú)縫鋼管刀柄焊接而成，刀柄上壓有V型槽作為切屑排除的通道，腰形孔是切削液的出口處。

軸類(lèi)零件加工當(dāng)中，各個(gè)外觀的表面、錐孔、螺紋表面的同軸度，端面對(duì)旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)的垂直度都是未知精度的主要體現(xiàn)。采用軸的外圓表面跟中心孔作為定位基準(zhǔn)的方法能夠在加工中承受比較大的切削力矩，是軸類(lèi)零件為常見(jiàn)的一種定位方法。 錐度跟錐套心軸的加工必須要具有較高的加工精度，如果其中心孔不僅制造本身的定位基準(zhǔn)，也是空心軸外圓精加工的基準(zhǔn)，必須要保證錐度或者錐套心軸上錐面跟中心孔有比較高的同軸度。