瓦型磨床冷卻過濾系統(tǒng)一般由梳齒分離器或磁性分離器、平床紙帶過濾機(jī)、水箱、污物箱、水泵、管路、冷卻裝置、油水分離裝置、曝氣增氧裝置、電控柜等組成。 冷卻液先經(jīng)分離器把鐵磁性雜質(zhì)分離出來，再經(jīng)過濾機(jī)進(jìn)行過濾，過濾后的冷卻液先經(jīng)風(fēng)冷卻器進(jìn)行冷卻，再經(jīng)過油冷機(jī)進(jìn)行冷卻，然后經(jīng)機(jī)床供液泵供給機(jī)床使用。磨床的零件的加工精度差一般是由于安裝調(diào)整時，各軸之間的進(jìn)給動態(tài)根據(jù)誤差沒調(diào)好，或由于使用磨損后，機(jī)床各軸傳動鏈有了變化（如絲杠間隙、螺距誤差變化，軸向竄動等）。瓦型磨床冷卻過濾系統(tǒng)一般也是幾臺磨床共用1套過濾冷卻系統(tǒng)，每臺磨床配1臺過渡水箱和提升泵，由提升泵把冷卻液提升到過濾冷卻系統(tǒng)進(jìn)行過濾冷卻。

如何操作磨床以及注意事項？

　　1.打開總電源開關(guān)開啟吸磁開關(guān)，按下油泵及砂輪啟動鍵，進(jìn)行空車運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)各部件正常工作無誤后方可正式操作；

　　2.工作臺移動之前．確保安裝的工件要整齊、牢靠，禁止在機(jī)床工作臺上校正砂輪或捶擊，控制臺面禁止放任何東西以免損壞機(jī)床影響加工精度；

　　3.啟動時，依次啟動吸磁、油泵、砂輪、水泵及行進(jìn)開關(guān)。在下刀時，嚴(yán)格控制下刀的距離，避免下刀過太損壞砂輪及工件。比如采用三爪自定心卡盤夾緊工件，可以適應(yīng)高轉(zhuǎn)速加工條件，還可采用電動虎鉗來對工件裝夾，比人工裝夾效率提高數(shù)倍，大大提高了機(jī)械加工的生產(chǎn)效率。一般而言，對于改制的磁芯,通常選用樹脂粘合劑型砂輪，且每次的進(jìn)刀量不得超過0.2mm,次進(jìn)刀與后一次進(jìn)刀控制在O.1mm內(nèi)對于直接開氣隙的磁芯，通常使用金屬粘合劑砂輪，且每次的進(jìn)刀量不得超過0.1mm，次進(jìn)刀與后一次進(jìn)刀控制在0.05mm內(nèi)；

　　4.工件的長度與寬度嚴(yán)禁超越工作臺臺面的長度與寬度；

　　5.磨削過程中砂輪未退出工作臺面的工件時不準(zhǔn)停車．停車時應(yīng)先停止磨槽的行進(jìn)，后依次停止水泵，砂輪、油泵及消磁后，方可取下磨削工件；

　　6.自動走刀時必頌使用定位保險裝置。快速行進(jìn)時應(yīng)將手柄位置固定，工作臺的運(yùn)行范圍內(nèi)禁止有任何人及任何東西靠近，并注意工作臺移動防止發(fā)生碰撞事故；

新型中斜滑板由上滑板和下滑板搭接組成，其中下滑板上端為實心，下端開有供頂桿通過的‘η’型通孔。本實用新型的優(yōu)點是一、根據(jù)坯件的特征將坯件放于進(jìn)料板上，由于重力作用下滑至送坯器上，此時坯件與送坯器表面摩擦力使坯件正立，并且水平置于工作臺板上。此時送坯器運(yùn)動，將坯件頂出，如此退進(jìn)往返周期運(yùn)行就完成了給料工作。在磁力吸引下，薄片工件不會產(chǎn)生夾緊變形，為磨削出平直平面創(chuàng)造了條件。由于坯件是一排一排地放上進(jìn)料板的，單件坯件裝料時間很少(每裝100仵坯件僅用5-10秒就能完成)，這樣給減少用工創(chuàng)造了條件。